日前，记者走进府谷郭家湾工业园区府谷县亿德镁合金公司。在当前，全市许多载能企业徘徊在亏损与保本生产的“生死线”的时候，这个企业的各条生产线却开足马力，加油生产，效益逆势上升，兰炭、硅铁和金属镁产品“零库存”，且兰炭小料销售价格比同行每吨高20多元。

在大环境不景气的情况下，亿德镁合金公司是如何实现“逆袭”的呢？

“市场不景气，倒逼着企业转型升级，对载能工业而言，创新管理是较好的出路。”公司总经理付宏亮说。

亿德镁合金公司是一个年产1.5万吨金属镁、1.25万吨硅铁、30万吨兰炭和2万吨煤焦油的企业，形成了原煤—兰炭—金属镁、硅铁生产的企业内部能源综合利用的循环经济发展模式。“与下游用户各个生产环节紧密对接，生产出符合用户要求的产品，是管理好企业重点要做的事情。”亿德镁合金公司销售部副总经理王慧说，上游厂家与下游用户紧密联系，满足客户对产品的需求，既实现了利益，产品也卖出去了。

亿德镁合金公司创新管理，以服务为导向，与产品用户“捆绑”在一起，建立了合作共赢的生产经营机制，通过及时掌握用户生产消耗情况，作为改进生产技术的参照，生产出了符合客户要求的产品。

“成本节约一个点，利润就是三个点”，这是亿德公司生产车间墙上挂着的横幅上的一句话。付宏亮介绍说，当前原材料成本不断上升，要是节约原料成本一个百分点，对于公司而言就是几百万元的收入，因此，公司全力从降成本入手来提升效益。

公司对各个生产环节进行量化考核，对生产指标严格控制，首先规范了工人生产的操作流程，将各条生产线的生产能力保持在同一水平。

公司不断调整管理机制和激励约束机制，建立、修订了《差旅费管理办法》《员工考勤管理办法》《安全生产责任制度》等70多项规章制度、岗位职责和操作规程，完成了职能部门、生产系统和办公场所及其设施的优化配置。

　市场不景气的情况下，除了拼管理，更需要比产品质量。”付宏亮说。

　　原煤是循环产业链条中最基础也是最重要的原材料，直接影响着下游金属镁、兰炭、硅铁及煤焦油的质量和产量。公司从董事长抓起，加强源头管理，对进厂原材料质量进行管控，确保整个生产链条健康平稳运行。企业严格执行产品技术标准，建立健全了质量管理体系，通过了ISO900-2000认证。车间员工对每一个生产环节都进行严格控制，树立了上道工序为下道工序服务的意识，从而使企业的产品质量得到了保证。同时对生产的废品率提出了严格的要求，将节省下来的原料折合成绩效工资奖励给员工，极大地调动了工人的积极性，企业优质产品率一直处于高位。

　管生产必须管安全。亿德公司完成了安全标准化10个一级要素、53个二级要素的软件转换和硬件配置。建立了谁主管、谁负责的安全管理责任制。为制止和纠正“三危”现象，公司在安全重要岗位安装监控器，确保安全生产和员工生命安全。推行《职业安全健康管理体系》，使得安全工作得到了规范化、标准化。（榆林日报）

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