日前，记者走进府谷郭家湾工业园区府谷县亿德镁合金公司。在当前，全市许多载能企业徘徊在亏损与保本生产的“生死线”的时候，这个企业的各条生产线却开足马力，加油生产，效益逆势上升，兰炭、硅铁和金属镁产品“零库存”，且兰炭小料销售价格比同行每吨高20多元。

在大环境不景气的情况下，亿德镁合金公司是如何实现“逆袭”的呢？

“市场不景气，倒逼着企业转型升级，对载能工业而言，创新管理是较好的出路。”公司总经理付宏亮说。

亿德镁合金公司是一个年产1.5万吨金属镁、1.25万吨硅铁、30万吨兰炭和2万吨煤焦油的企业，形成了原煤—兰炭—金属镁、硅铁生产的企业内部能源综合利用的循环经济发展模式。“与下游用户各个生产环节紧密对接，生产出符合用户要求的产品，是管理好企业重点要做的事情。”亿德镁合金公司销售部副总经理王慧说，上游厂家与下游用户紧密联系，满足客户对产品的需求，既实现了利益，产品也卖出去了。

亿德镁合金公司创新管理，以服务为导向，与产品用户“捆绑”在一起，建立了合作共赢的生产经营机制，通过及时掌握用户生产消耗情况，作为改进生产技术的参照，生产出了符合客户要求的产品。

“成本节约一个点，利润就是三个点”，这是亿德公司生产车间墙上挂着的横幅上的一句话。付宏亮介绍说，当前原材料成本不断上升，要是节约原料成本一个百分点，对于公司而言就是几百万元的收入，因此，公司全力从降成本入手来提升效益。

公司对各个生产环节进行量化考核，对生产指标严格控制，首先规范了工人生产的操作流程，将各条生产线的生产能力保持在同一水平公司不断调整管理机制和激励约束机制，建立、修订了《差旅费管理办法》《员工考勤管理办法》《安全生产责任制度》等70多项规章制度、岗位职责和操作规程，完成了职能部门、生产系统和办公场所及其设施的优化配置。

“市场不景气的情况下，除了拼管理，更需要比产品质量。”付宏亮说。

原煤是循环产业链条中最基础也是最重要的原材料，直接影响着下游金属镁、兰炭、硅铁及煤焦油的质量和产量。公司从董事长抓起，加强源头管理，对进厂原材料质量进行管控，确保整个生产链条健康平稳运行。企业严格执行产品技术标准，建立健全了质量管理体系，通过了ISO900-2000认证。车间员工对每一个生产环节都进行严格控制，树立了上道工序为下道工序服务的意识，从而使企业的产品质量得到了保证。同时对生产的废品率提出了严格的要求，将节省下来的原料折合成绩效工资奖励给员工，极大地调动了工人的积极性，企业优质产品率一直处于高位。

管生产必须管安全。亿德公司完成了安全标准化10个一级要素、53个二级要素的软件转换和硬件配置。建立了谁主管、谁负责的安全管理责任制。为制止和纠正“三危”现象，公司在安全重要岗位安装监控器，确保安全生产和员工生命安全。推行《职业安全健康管理体系》，使得安全工作得到了规范化、标准化。

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