2月份，新钢钒炼钢厂抓住铁水充裕的有利时机，精心组织生产，全月累计生产转炉钢41.23万吨、钒渣1.85万吨，分别超计划1.23万吨和0.197万吨，实现了均衡稳定经济高效生产。炼钢厂以全厂物流通畅为中心，推行“火车时刻表”生产组织模式，优化“组罐――提钒――炼钢”之间的一一对应工艺，强化班产目标意识，狠抓班与班之间、天与天之间的均衡生产，尽可能消化全部铁水。将L4生产计划前移到脱硫提钒工序，强化各工序间的衔接，要求脱硫提钒工序精心操作，为后部工序提供温度、成份合格率高的半钢，提高入转炉半钢的硫含量合格率；转炉精炼工序严格执行工艺纪律，做好挡渣出钢和留渣操作，提高供连铸钢水的温度、成份、节奏的“三率”合格率；方板坯连铸工序加强中包砌筑烧烤质量监控，协调好“钢种――温度――冷却――拉速”之间的匹配，杜绝溢漏钢、断浇、返钢等异常，确保生产均衡高效；修砌工序抓好大罐周转运行管理，有效控制底吹氩不通、滑板机构故障对生产的影响。认真履行小甲方职责，结合高炉检修安排合理组织转炉、铸机、吊车检修消缺，提高设备保障能力；研究完善转炉――真空――铸机的工艺路径，优化转炉冶炼板坯钢的工艺参数，将施工对生产的影响减少到最低，保证了板坯生产顺行和全厂物流顺畅。与此同时，炼钢厂严格按L4计划时序组织生产，狠抓岗位精心操作，严格执行工艺纪律，有效控制改钢，确保兑现公司品种计划；坚持紧贴市场需要优化资源配置，在按照全年120万吨做大重轨钢规模效益的基础上，根据市场行情变化阶段性做大板坯或方坯资源，全月生产重轨合格钢坯10.15万吨，确保了资源配置效益最大化。