（1）铬铁矿石用途：铬铁矿石主要用来冶炼铬系合金，铬系合金包括(碳素铬铁、中低碳铬铁、微碳铬铁、真空铬铁、硅铬合金、氮化铬、金属铬等。)

（2）中国铬铁矿的分布状况&主要生产矿山

     西藏是我国铬铁矿的主要产区，主要矿山包括：(１)罗布莎铬矿      (２)东巧铬矿    (３)山南７号   

     新疆是我国第二大铬铁矿产区，主要矿山包括：(１)萨尔托海铬矿    (２)鲸鱼铬矿    

     甘肃是目前我国第三大铬矿生产省（区），主要生产矿山是大道尔吉铬矿

     其他生产矿山还有青海的玉石沟、百经寺、三岔；内蒙古的贺根山和索伦山等矿山。

（3）中国生产铬铁矿合金的重点企业   共有１０家，它们分别是：北京的首钢铁合金厂；辽宁的锦州铁合金（集团）股份有限公司、辽阳铁合金集团公司；吉林的吉林铁合金厂；上海的上海申佳铁合金有限公司；江苏南京铁合金厂；浙江横山铁合金厂；湖南的湖南铁合金厂；四川的峨眉铁合金（集团）股份有限公司，重庆市的重庆铁合金厂。

（4）中国及其世界各国的铬铁矿资源状况：
   铬铁矿一直是我国的短缺矿种，中国一直是处在进口国的角色。但是世界上的铬矿资源极为丰富，现有的储量可以满足全球几百年的需求。存在的问题是分布极为不平衡。南非拥有世界储量的83.8%,产量的42.2%；哈萨克斯坦拥有世界储量的8.65%，产量的23.2%。
   不过，中国铬铁的生产能力较大，不仅可以满足国内需要，还可出口。通过铬铁出口和来料加工等形式，创汇换回短缺的铬铁矿。
   在自然界中目前已发现的含铬矿物约有５０余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。
     ==================注释：我国铬矿石资源特点
     １.矿床规模小，分布零散
    我国目前尚未发现有储量大于５００万t的大型铬铁矿床，就是储量超过１００万t的中型矿床也只有４个，它们是西藏的罗布莎、甘肃的大道尔吉、新疆的萨尔托海、内蒙古的贺根山（３７５６矿）。其余均为储量在１００万t以下的小型矿床。就是储量最大的罗布莎矿床，３９６万t储量分布在７个矿群１００多个矿体中，最大的矿体长只有３２５m。
    ２.分布区域不均衡，开发利用条件差
     如上所述，我国铬铁矿矿床保有储量的８４.８％分布在西藏、新疆、甘肃、内蒙古这些边远省（区），运输线长，交通不便。
    ３.贫矿与富矿储量大体各占一半
    现保有储量中，贫矿储量占４６.３％（４９９.３万t）、富矿占５３.７％（５７８.６万t）。富矿主要分布在西藏和新疆，分别占富矿总量的７３.５％和１３.８％。从用途来看，冶金级储量占总储量的３７.４％、化工级储量占３８.４％，耐火级储量占２４.２％。
    ４.露采矿少，小而易采的富铬铁矿都已采完
    我国铬铁矿储量中适合单独露采的只有６％左右，绝大部分需要坑采。一些小而富且开采容易的铬铁矿都已采完，像新疆的鲸鱼和西藏的东巧铬铁矿，分别在１９８３年和１９８２年闭坑，前者采出铬铁矿３１万t，后者采出了１７.６３万t。
    5.矿床成因类型单一
    我国目前已知的铬铁矿矿床主要为岩浆晚期矿床。而世界上一些著名的具有层状特征的大型、特大型岩浆早期分凝矿床在我国尚未发现。

（1）铬铁矿石用途：铬铁矿石主要用来冶炼铬系合金，铬系合金包括(碳素铬铁、中低碳铬铁、微碳铬铁、真空铬铁、硅铬合金、氮化铬、金属铬等。

（2）中国及其世界各国的铬铁矿资源状况：

   铬铁矿一直是我国的短缺矿种，中国一直是处在进口国的角色。但是世界上的铬矿资源极为丰富，现有的储量可以满足全球几百年的需求。存在的问题是分布极为不平衡。南非拥有世界储量的83.8%,产量的42.2%；哈萨克斯坦拥有世界储量的8.65%，产量的23.2%。

   不过，中国铬铁的生产能力较大，不仅可以满足国内需要，还可出口。通过铬铁出口和来料加工等形式，创汇换回短缺的铬铁矿。

   在自然界中目前已发现的含铬矿物约有５０余种，分别属于氧化物类、铬酸盐类和硅酸盐类。此外还有少数氢氧化物、碘酸盐、氮化物和硫化物。其中氮化铬和硫化铬矿物只见于陨石中。

(3)铬铁矿石主要应用：（铬矿石成品矿（块矿、精矿））

铬矿的下游产业：冶金（铬铁合金、金属铬）、耐火、化学工业

   铬是重要的战略物资之一，其质硬、耐磨、耐高温、抗腐蚀等特性，在冶金工业、耐火材料和化学工业中得到了广泛的应用。在冶金工业上，铬铁矿主要用来生产铬铁合金和金属铬。铬铁合金作为钢的添加料生产多种高强度、抗腐蚀、耐磨、耐高温、耐氧化的特种钢（special steel），如不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等。金属铬主要用于与钴、镍、钨等元素冶炼特种合金(special alloys)。这些特种钢和特种合金是航空、宇航、汽车、造船，以及国防工业生产枪炮、导弹、火箭、舰艇等不可缺少的材料。

    在耐火材料上，铬铁矿用来制造铬砖(chrome bricks)、铬镁砖(chrome-magnesite)和其他特殊耐火材料(refractory)。

    铬铁矿在化学工业上主要用来生产重铬酸钠()，进而制取其他铬化合物，用于颜料、纺织、电镀、制革等工业，还可制作催化剂和触媒剂等

   铬矿石主要用于冶炼铬铁，进而生产不锈钢、耐热钢及其他合金钢。

   -------------- 冶炼流程图：

 铬铁矿-——铬铁、铬铁合金和金属铬-——（添加料）特种钢、（不锈钢、耐酸钢、耐热钢、滚珠轴承钢、弹簧钢、工具钢等）；金属铬与钴、镍、钨等冶炼特种合金

  铬矿石成品矿（块矿、精矿）

（6）用途与技术经济指标

     铬铁矿石按工业用途划分为冶金级metallergical chrome ore、化工级、耐火级和铸石级。

     １.冶金级铬矿石的工业要求
     冶金级铬矿石主要用于冶炼各种铬铁合金。用来冶炼铬铁合金的铬矿石又按不同的冶炼用途分为４个品级（表3.4.1）。

   除了上述成分要求外，用于高炉冶炼碳素铬铁的块度要求为４０～７５ｍｍ，电炉冶炼碳素铬铁的块度为４０～５０ｍｍ。
    冶金级铬铁矿石还可用来冶炼金属铬，目前我国冶炼金属铬的方法有火法和湿法两种。采用湿法冶炼金属铬要求：铬矿石或精矿含Ｃｒ２Ｏ３≥３８％、Ｃｒ２Ｏ３／ＦｅＯ＞２、ＳｉＯ２＜１２％、Ａｌ２Ｏ３＜１０％，此外矿石粒度小于１８０目的应占８０％以上。

     ２.耐火级铬矿石的工业要求     在耐火材料工业中，铬矿石主要用来制造镁铬砖、铬砖和铬铝砖等。
    用于生产耐火材料的铬矿石分为两个品级。一级品用作天然耐火材料，质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３５％、ＳｉＯ２≤８％、ＣａＯ≤２％。二级品用作生产铬砖、铬镁砖，质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３０％～３２％、ＳｉＯ２≤１１％、ＣａＯ≤３％。
    以上两个品级，矿石块度都要求在５０～３００ｍｍ之间，而且矿石中不允许有大于５～８ｍｍ的夹石。
 
    ３.化工级铬矿石的工业要求

     在化学工业上，铬矿石主要用来生产重铬酸盐（铬盐），再用它作原料生产其他铬化合物产品。铬盐用铬矿石工业要求：Ｃｒ２Ｏ３≥３０％、Ｃｒ２Ｏ３／ＦｅＯ≥２～２.５，ＳｉＯ２少量。
 
    ４.铸石级铬矿石的工业要求
    用以生产辉绿岩铸石的铬矿石，其质量要求：Ｃｒ２Ｏ３≥１０％～２０％，ＳｉＯ２≤１０％。

铬铁
   铬和铁组成的铁合金，是炼钢的重要合金添加剂。冶炼铬铁用的铬铁矿一般要求含Cr40～50％,铬与铁比值大于 2.8。近年大量生产的含铬50％的“装料级铬铁”，用含CrO和铬与铁比值较低的矿石。
   铬铁按不同含碳量分为碳素铬铁(包括装料级铬铁)、中碳铬铁、低碳铬铁、微碳铬铁等。常用的还有硅铬合金、氮化铬铁等。铬铁主要用作炼钢的合金添加剂，过去都在炼钢的精炼后期加入。冶炼不锈钢等低碳钢种，必须使用低、微碳铬铁，因而精炼铬铁生产一度得到较大规模的发展。由于炼钢工艺的改进,现在用AOD法（见炉外精炼）等生产不锈钢等钢种时，用碳素铬铁（主要是装料级铬铁）装炉，因而只需在后期加低、微碳铬铁调整成分，所以现在铬铁生产重点是炼制碳素铬铁。
   碳素铬铁用还原电炉冶炼，采用焦炭作还原剂，硅石或铝土矿作熔剂。炉渣成分一般为SiO27～33％,MgO30～34％,[kg2]AlO26～30％,CrO＜9.0％。由于形成碳化铬,产品含碳4～9％现代冶炼铬铁的还原电炉容量为10000～48000千伏安，一般采用封闭固定式，冶炼电耗3000～4000千瓦?时／吨。冶炼硅铬合金的电炉与铬铁还原电炉相似，冶炼方法有一步法和二步法两种。一步法用铬铁矿、硅石、焦炭配加熔剂冶炼。二步法采用碳素铬铁、硅石、焦炭作原料进行无渣法冶炼，冶炼过程大体与硅铁生产相仿。冶炼电耗每吨3000～4000千瓦?时左右。
  中、低、微碳铬铁一般以硅铬合金、铬铁矿和石灰为原料，用1500～6000千伏安电炉精炼脱硅，采用高碱度炉渣操作(CaO/SiO为1.6～1.8)。低、微碳铬铁还大规模地采用热兑法进行生产。

生产时用两台电炉，一炉冶炼硅铬合金，一炉熔化由铬矿和石灰组成的熔渣。
精炼反应分两个阶段在两个盛桶内进行：①熔渣炉的熔渣注入第一盛桶后，把另一盛桶中已经初步脱硅的硅铬合金兑入，由于熔渣氧化剂过剩量很大，脱硅充分，可获得含硅低于0.8％、含碳低达 0.02％的微碳铬铁。②第一盛桶内反应后的熔渣(含[kg2]CrO约[kg2]15％)移至第二个盛桶后，把硅铬电炉炼就的硅铬合金（含硅45％）热兑入渣内,反应后得到初步脱硅的硅铬合金(含硅约25％),兑入第一盛桶进一步脱硅,熔渣含CrO低于2～3％可抛弃。

   吹氧法精炼中、低碳铬铁，用液态碳素铬铁做原料，吹炼时向熔池中加入少量石灰、萤石造渣，出铁前加硅铬合金或硅铁以回收渣中的铬。微碳铬铁的吹炼则在一定真空度下才有可能。

   真空固态脱碳法精炼,用磨细的高碳铬铁为原料,其中磨细的高碳铬铁的一部分经氧化焙烧作氧化剂，配加水玻璃或其他粘合剂，压成团块，经低温干燥后，在车底式真空炉内,于真空度0.5～10毫米汞柱、温度1300～1400下加热还原35～50小时，可得到含碳低于0.03％甚至低于0.01％的微碳铬铁

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