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硅钙合金是一种含铁很少的硅和钙的二元合金，主要用与高温合金的脱氧。随着连铸和炉外钢包精练的发展，硅钙合金的消耗量迅速增加。硅钙合金的生产方法有一步法和二步法两种。一步法是在一台电炉内，用碳还原硅石和石灰生产出硅钙合金；二步法是先在一台电炉内生产出电石（或高碳硅铁），然后用电石加硅石和焦碳（或用高碳硅铁加石灰）在另一台电炉内生产出硅钙合金。
一步法又分为混合加料法和分层加料法。
混合加料法是将硅石、石灰和焦碳一同加入还原电炉里。用碳同时还原CaO和SiO2而到硅钙合金，其反应是：CaO+3SiO+7c=CaSi2+Si+7CO
这种方法的缺点是氧化钙和二氧化硅接触后生成低熔点的硅酸盐，从硅酸盐中还原出硅和钙很困难，基于这种情况产生了分层加料法。目的是减少氧化钙和二氧化硅的接触以减少Cao-SiO2的生成反应。
分层加料法是先将石灰和焦碳（加入量按生成电石的反应计算）加在电极附近，熔化后让CaO尽可能的生成CaC2然后将硅石和剩余的碳混合后加入炉内，生产出硅钙合金。
二步法有两种，一种是先将石灰和焦碳在一台电炉内生产出石灰和电石再将电石破碎与焦碳和硅石一起在另一台电炉内生产出硅钙合金，另一种是先在一台电炉中生产出高硅硅铁，然后用高硅硅铁作还原剂在电炉里还原氧化钙而制得硅钙合金。这种方法生产的合金含钙量一般小于20%，但也能生产出含钙30-32%的硅钙合金。
我国主要采用一步法生产硅钙合金，德、法等国采用二步法。
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