中国铁合金网：6月7日，攀钢钒轨梁厂轧钢作业区万能一线加热炉区生产现场，该作业区区工邓锋与加热炉负责人唐明辉就推广加热炉分级燃烧控制模式进行探讨研究，力争进一步降低煤气单耗指标。

邓锋说：“学习鞍矿降本经验，就要结合实际学，进一步细化举措和方法。”他所在的轧钢作业区通过实施加热炉技术工艺改进，推广自主创新的“加热炉分级燃烧控制模式”，降本成效显著。1至5月份，加热炉煤气单耗同比下降0.05吉焦，降低生产成本200多万元。

这是轨梁厂将鞍矿降本经验与自身实际相结合，迅速把经验转化为降本措施的一个缩影。该厂通过完善系统量化降本工作指标体系，以奖惩机制倒逼量化降本工作指标落地生根，形成PDCA闭环管理。1至5月份，该厂量化降本指标完成率达120%，成为攀钢钒学习鞍矿降本经验的先锋。

面对当前市场和生产经营严峻形势，攀钢钒紧紧围绕“学习鞍矿降本经验 打赢攀钢降本攻坚战”工作布置会任务目标，把降本工作摆在更加突出的位置，结合全年降本指标，持续完善降本方案，滚动修编降本规划，以更积极的行动打好降本主动仗。

以追求效率极致推进效益极致。该公司加强高炉冶炼风险管控，总结高炉冶炼经验教训，优化并固化钒钛磁铁矿冶炼模型，统筹推进降本增效工作。紧盯铁钢降本目标，持续加强高炉转炉攻关和轧制工序降本提效提速。

突出标杆“牵引力”，推动成本变革。该公司对标先进单位，结合自身优化重大风险和关键成本管控模式，创新“穿透式过程管控”模式，用成熟做法助力降本增效。比如：推广“先算后干”，根据原燃料最新价格，测算不同条件下配煤配矿成本，选取最优方案指导生产并滚动评估，为优化炉料结构创造了有利条件。同时，加快数据分析和数智化平台建设，为量化降本提供支撑。

强化全产业链价值管理，锻造内部价值链，强化上下工序协同降本。该公司高度关注供销两端市场，及时掌握产品成本及效益变化情况，根据市场价格变化及时调整合同交付顺序，实现资源流向最优、效益最大。与物贸公司加强对接，为配煤配矿结构优化奠定基础。建立闭环管理机制，持续推动炼铁与炼钢、炼钢与热轧板厂、金属制品公司等单位工序协同降本。推进管理界面优化，有效解决影响管理成本、效率的问题，以管理极致确保成本极优。1至5月份，量化降本完成率166%。

目前，该公司正层层传递压力，牢固树立“求生存”底线思维，两眼向内找差距，刀刃向内不断探索降本新途径新措施，以绩效制度为抓手，充分激发全员、全过程、全要素降本动力，坚决打赢降本攻坚战。

来源|攀钢日报

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