中国铁合金网讯：上半年，首钢京唐坚持稳中求进，协同驱动，将“高质量”贯穿于经营生产全过程，牢牢掌握工作主动权，产品产量、效益利润等各项指标均完成集团公司下达的任务。成品钢材产量超计划2.5%；高端、领先产品分别超计划19.4%和8.8%；实现利润超预算进度，圆满完成上半年经营指标。

以高炉为中心  下好铁前“一盘棋”

京唐公司三座5500立方米的高炉巍然耸立，火红的铁水，来往的机车，构成了一幅繁忙作业的景象。铁前一体化团队坚持以高炉为中心，在稳定顺行上进一步深挖潜力，生产水平实现新突破。

“我们坚持向科学化、精细化转变，重视数据量化，重视技术积累，坚持数字化炼铁已经成为炼铁部的技术追求。”京唐炼铁部部长王凯信心十足地说。炼铁作业部以“长期顺稳、高效运行、极低成本”为指导，高炉操作坚持稳中求进，强化过程控制，通过数据分析，对炉况进行超前预判、调剂，抓好班次衔接，积极适应进口焦煤资源紧张对焦炭质量的影响，合理优化煤气分布。操作人员从高炉入炉全风率、风温水平、富氧率等方面入手强化冶炼，主要技术经济指标得到稳步提升。

在外围管理层面，结合高炉对炉料的需求，炼铁部从入炉料质量保障、质量监控、仓位管控等方面积极组织，发挥铁前一体化优势，从原料采购、配比、调整等环节强化高炉为中心的意识，提高入炉料质量稳定性。铁前系统成立了“零澳洲煤”攻关团队，组织进行了30余种单种煤、6个配煤方案的300千克小焦炉实验，确定采用“单炉、四区、混装”的方式，历时4个月成功实现澳洲煤配比从30%降至零的重大突破。铁前系统设备点检人员紧密围绕“保顺稳”的目标，加强设备运行管控，充分利用计划检修和在线例修制度，消除设备隐患，为三座高炉高效稳定运行提供了保障。

促进高效协同  拓宽管控“大视野”

今年是京唐一、二期生产能力全面形成的第一个完整年。京唐公司通过细化产线分工，推进冷系产品专线专干，强化两个炼钢、热系平整、冷轧酸轧产线、镀锌产线协同，生产效率大幅提升。

制造部牵头开展300吨与200吨铁包“一包到底”协同调度，开发了独具京唐特色的大小包灵活混配模式，铁包周转率达到4.6次/天，达到国内行业先进水平。

“我们要做到前后道工序的有效配合，全方位保证工序运行顺稳，全流程带动转炉、精炼工序的高效运行，整合力量，提高效率，确保经营生产再上台阶。”炼钢部部长助理兼生技室主任黄财德说。炼钢部以“高效化稳定生产”为目标，在生产准备、过程飞包、操作稳定、设备维护、后勤保障等方面下足了功夫。

4号连铸机稳定生产24743分钟后，连续“飞包”57次浇铸568炉钢水，生产合格板坯169132.9吨，浇铸长度达70720.08米，生产水平登上新台阶。在钢轧部转炉炉役期间，一期炼钢聚焦全流程高效运行精准发力，不断释放炼钢产能，最高冶炼日产达到115炉。

聚焦新产线达产达效，充分发挥工序协同、产线减薄和高强优势，MCCR产线铸机连浇炉数达到22炉，拉速稳定实现5.4米/分钟，全无头比例稳定达到95%，月产量最高达到18.88万吨；热基镀锌线产品合格率逐月提升，最高达到95.08%，5月份产量达到5.4万吨；十八辊单机架实现产品大纲全覆盖，5月份生产2.5万吨，新产线实现全面达产。同时，热轧系统通过协同一二期三条平整产线原料互供、快速推进冷轧1750轧机平整功能改造、减少非计划返修等一系列措施，产能提升了25%，成功抓住市场窗口期，集装箱板单月接单量突破15.6万吨。

冷轧部坚持市场导向，充分发挥镀锌产线优势，按照质量最优、产能最大、成本最低的原则策划生产安排。深入推进镀锌大辊期攻关，通过组织梳理物料优化排产，2号镀锌辊期天数达到42天，达到了行业先进水平。实施以周为周期的排产规则，最大程度减少规格“窄跳宽”调整频次，1—5号镀锌产线5月份产能突破20万吨大关，“窄跳宽”次数由月均144次降至100次以内。上半年，京唐公司共有18条产线打破产量纪录42次；铁、钢、材产量、高领产品、战略产品均创同期投产以来最好水平。

生铁产量超计划5.1%，钢坯产量超计划10%，成品钢材产量超计划12.5%；高端、领先产品分别超计划19.4%和8.8%。

强化经营意识  激发创效“增长点”

围绕极低成本运行，强化降本措施管控，提高界面运转效率，是企业完成经营目标的有力保障。首钢京唐公司坚守企业价值，主动加压，追求更高目标，创造更好效益。

“我们不断发挥设备体系建设优势，推进公司标准化库房打造，夯实机旁库管理基础，从而提升设备管控能力。”设备部物资管理主管贾霖霖说。设备部通过强化备材物资管理，加大力度优化库存结构，在检修期间，充分利用库存备件，同时对低效无效库存进行梳理，6月底机旁备件实物库存与去年底相比降低1.2亿元。

面对复杂多变的市场形势，上半年京唐公司铁前产供研团队克服进口矿折扣减少、部分品种大幅溢价的不利因素，通过波段采购和资源结构优化采购，降低采购资金1.9亿元。质检监督部主动提升检测服务能力，先后开发了焦炭热抗压强度、冷抗压强度、粉化指数等检测指标20余项，协同秦机公司试样加工中心开展NDT落锤检验能力攻关，顺利实现了由外委检测转为京唐公司内部检测，降低了检测成本，提高了检测效率，合同交付能力得到提升，上半年检验数据量累计完成1011万个。秦机公司钢材深加工中心坚定“废次材直销向深加工转变”的发展方向不动摇，外跑市场，内抓交货时间和质量，1至6月份累计完成深加工产品产量5200吨，实现销售收入近2000万元。

运输部有效发挥自有货物的“虹吸效应”，通过整合京唐、迁顺自有产品和社会钢厂资源，开发班轮海运航线，提升航线密度，保证自有产品交货期。同时，争取区域协同发展带来的政策赋能，做强港口经营全流程“生态链”。自有码头通过积极开发新客户，打造精品班轮航线，强化铁路集港组织，实现创效1000万元。中厚板事业部狠抓任务落实，全品种低温出钢比例达到55%，节约煤气达到千万立方米，吨钢降本实现4元。

坚持制造精品  提升品牌“美誉度”

科技进步和经济全球化，对钢铁制造业提出了新的要求。京唐公司坚持走高品质、高附加值、高技术含量的精品路线，坚持以精细苛求的质量标准，打造“精品制造”的京唐名片。

上半年，京唐公司产品认证计划85项，实际完成93项。汽车板以持续增加宝马、大众、长城、吉利供货量，上半年用户累计订货量比去年同期增长174%。镀锡板奶粉罐、易开盖、冲压阀和两片罐产品，月均供货量较去年增长63%以上。5G电子元器件用钢，轧制出0.08毫米极薄规格产品，再次实现了极限规格的新突破。

热基锌铝镁产品实现800兆帕级高强钢批量供货，4.0毫米极限规格稳定生产。家电锌铝镁实现海尔、美的、格力、海信等知名企业批量供货。高端高附加值专用钢产品推进取得进展，焊管钢实现薄规格双线保供，较去年同期增长30%。冷轧精冲钢超去年全年产量，SK85等高盈利产品占比30%以上。热轧板成功开发经济型耐磨钢和750兆帕级别回火板为代表的薄规格热处理产品；中厚板完成60毫米厚高强钢批量生产。“要想使产品实现快速发展，关键在于要有过硬的产品质量。”关于产品质量工作的重要性，京唐公司领导如是说。公司按照“与自己比、与同行比、与满足客户的需求比”的指导思想，持续优化完善对标体系，对标指标进步率达到72.2%，达标率达到53.3%。通过完善铁钢轧“产线 产品”SPC指标评价，过程能力优良率从63.8%提高至72%。

同时，京唐公司紧紧围绕环保“保A”工作，推进绿色低碳发展水平再上新台阶，先后荣获绿色低碳优秀品牌企业、绿色制造标准化支持单位、钢铁行业绿色发展标杆企业荣誉称号。

来源：首钢集团   
 

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