中国铁合金网讯：“十三五”以来，鞍山钢铁把服务生产作为根本要求，把自主创新作为内生动力，把成果转化作为重点工程，通过推进科技卓越计划、科技领军计划、实施“一厂一所一室”研发模式，充分调动技术专家等不同层次研发人员积极性等方式，构建了金字塔式的研发构架，做到了在仰望星空中实现技术领先与在脚踏实地中解决现场问题的高度统一，推出了系列高水平科技研发成果，既提升了服务国家战略水平，又增进了解决公司实际问题的能力。

鞍山钢铁科技与规划部通过持续推进科技研发机构市场化运营等工作，构建了高效科技研发体系。通过以基础性、前瞻性、引领性技术打造行业高地，形成了涵盖铁素资源和能源循环、水资源循环、固体废弃物再资源化的绿色钢铁技术研发体系，推进了钢铁产品开发的铁素流、能源流、信息流的“三流合一”。“十三五”期间，研发引领技术67项，实现20个产品首发，获得国家科技进步奖4项，省部级科技进步奖81项。QP1400冷轧高强汽车板等产品实现全球首发，4000mm超宽核级双相不锈钢板S32101等产品达到世界领先水平，冷轧轻质钢的连铸、轧制及退火等技术实现国际首创，超宽容器钢板轧制及热处理生产等技术实现国际领先。申报专利3060件，其中发明专利1678件。至“十三五”末，拥有专利3283件，其中发明专利1764件。以专利申请、授权数量和专有技术数量为标志的知识产权工作在冶金行业位于第一梯队，综合研发实力位居钢铁行业领先地位。

国家项目“清洁高效炼焦技术与装备的开发及应用”，从基础理论探究、炼焦新技术研发、新型炼焦装备研制、成套工艺装备工业化等入手，研发了降低优质炼焦煤资源消耗和能源消耗相协同的新一代绿色炼焦及装备技术，形成了清洁高效炼焦技术体系和技术规范，显著推动了炼焦行业的科技进步，年经济效益8570多万元。对实现高端技术自主化，推进我国炼焦行业技术升级、确保炼焦煤资源安全，具有重大战略意义，为解决我国焦化行业新旧产能置换和推进“一带一路”建设提供了强有力的技术保障。

紧紧围绕公司战略完成的“基于白车身轻量化设计的个性化系列高强钢及应用技术开发”项目，创新了轻量化解决方案，解决了焊接、涂装、成形、高强钢模具开发等一系列技术难题，开发出一系列高延伸、高屈服、超宽超薄规格等个性化双相钢和低合金高强钢，高强塑积TWIP1180钢实现全球首发，有效提升了产品的核心竞争力。该项目获得6件授权专利，1件专利获中国专利优秀奖。

通过强化与中科院过程所、中钢焦耐院、中科院金属所、钢铁研究总院合作，完成的“全过程优化的焦化废水高效与资源化技术及应用”项目，解决了焦化水的达标排放问题，焦化水出水COD由150-200mg/L降低到 20-50mg/L，氨氮稳定低于5mg/L，具有良好的示范效果。

来源：鞍山钢铁集团

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