日前，由北京矿冶研究总院承担，相关单位参与的国家科技支撑计划课题“钨、钼的增值化利用产业化技术开发”顺利通过了中国有色金属工业协会在四川省自贡市组织的有关专家验收。专家组听取了课题组的验收报告，审查了全部验收资料，考察了试验现场，经质询和讨论，认为课题组全面完成了任务书规定的各项研究任务和技术指标，一致同意该课题通过验收。

通过该课题的实施，项目组掌握了液固掺杂600kg级大批量稀土钨钼粉末均匀制备及杂质及氧含量精确控制技术;开发了等静压、中频烧结稀土钨钼坯材制造工艺并使综合能耗降低约57%;实现了以机械手开坯、连续旋锻、双丝拉拔多头矫直为核心的稀土钨钼电极/阴极的高效加工技术，成材率提高10%以上;建成稀土钨电极、稀土钨阴极和稀土钼阴极生产示范线。生产的环保钨电极焊接性能比钍钨电极提高20%以上，Φ0.18mm规格钼切割丝抗拉强度达到 2414MPa，阴极材料满足新型激光灯寿命要求。突破了高纯钼粉及钼靶材的关键制备技术，建成了大尺寸高纯钼靶材的示范生产线。研制的钼靶材纯度 ≥99.99%，板状靶材的最大长度为2670mm，管状靶材的最大外径为175mm，长度为1800mm。开发出集压力式和离心式于一体的多功能闭式循环喷雾造粒技术，实现不同粒度、成分WC基喷涂材料的产业化;经原位还原碳化反应低成本、短流程一步合成超细及纳米结构WC-12Co喷涂材料;制备出沉没辊专用的含η相WC-12Co复合粉末;建成产能200吨/年热喷涂材料应用示范基地和沉没辊及炉辊的热喷涂生产线。同时，课题申请专利35项，制订和修订标准16项。

课题的成功实施标志着北京矿冶研究总院拥有完全独立知识产权的多元复合稀土钨电极制备技术已经达到国际领先水平，为国内钨电极行业进军国际高端电极产品市场奠定坚实基础，同时建立了多元稀土钨电极/稀土钨钼阴极材料集研究开发、分析检测、应用测试为一体的研发平台。研发平台的建立满足了氩弧焊、等离子焊研发和国际新技术对稀土钨电极性能指标和测试的需求，同时可为国内外客户提供钨电极的使用说明和技术服务，扩大北京矿冶研究总院在激光灯用阴极、切割丝阴极的市场占有率，满足民用、军用激光灯对低烧损、长寿命阴极的迫切需求。

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