9月份，西昌钢钒炼铁厂高炉钒钛矿使用比例达到83.5%，创攀钢在高炉冶炼中使用钒钛矿比例的历史最好水平，实现了炉料结构的进一步优化，充分发挥出自有矿产的资源优势，降低了生产成本。

面对钢铁市场的严峻形势，如何降低炼铁工序成本，确保西昌钢钒控亏目标完成，西昌钢钒炼铁厂担当起了“降本龙头”的重任，在确保高炉稳定顺行的前提下，不断完善高配比钒钛矿冶炼技术，降低高价粉矿使用比例，实现物料结构优化降成本。

针对在提高高炉钒钛矿使用比例后，高炉冶炼过程中造渣方面的变化，以及操作难度增大的情况，该厂采取焦炭分类入炉、稳定球团配比和烧结矿分级入炉等有效措施，保持了生产稳定顺行;根据高炉冶炼过程中出现的新情况，严格落实定压差操作，保证了料柱的透气性，维持了炉况的长期稳定，为使用高配比钒钛矿创造了有利条件。与此同时，针对高炉炉渣中二氧化钛含量增加的问题，该厂加强对高炉铁口、风口、出铁主沟及风口配套等设备的维护，杜绝各类事故发生，确保了全厂主要生产经济技术指标进一步优化。

据该厂成本管理员介绍，9月份，该厂生铁成本在8月份的基础上又下降了46.15元/吨铁，继续保持着低成本冶炼，为完成全年降本增效目标奠定了坚实的基础。

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