中国铁合金网讯：26年，从一个占地几亩的小厂，发展成为国际知名的大型高端电炉锰系铁合金生产企业和我国主要的锰系合金产品生产和出口基地，山西交城义望铁合金有限责任公司在多轮的市场波动和考验中，成为铁合金行业持续保持盈利、规模稳步提升的“常青”企业。

面对转型升级这个行业“热”命题，义铁的高层如何看待？过去的义铁是如何做的？将来又将如何谋划？本报记者带着上述问题在义铁采访时，却发现义铁的当家人、董事长宋晋乐对转型发展有自己的独特理解：“就义望这二十几年的发展看，我们第一没轻易转型，第二没有跨越半步。而是就锰铁合金的冶炼，踏踏实实地做了25年，将来还会一如既往地做下去。 今后，我们也不会为了转型而转型，我们会在日常生产中不断的对产品、对设备、对能耗、对污染物排放的降低进行升级。而对我们的员工，更要在各方面进行最大的升级：首先要提高他们的生活理念、做人理念。其次，培训他们的生产技能、安全意识，然后提高他们的各种待遇、使他们能够真正的安居乐业，使义铁人生活的更有尊严、更有幸福感。这样一个民营企业由当初起步时为解决自己发家致富到目前的可持续发展理念，其实不就是在不断完成着一个企业转型升级的使命？”

实体企业不可轻言转型

“政府提倡转型和转变发展模式，是指发展观念的转变，我们非常的认同和拥护。但对实体企业来说，却不是轻言转型，而恰恰相反要安心、专注、持久地做好一件事。”宋晋乐认为，做企业者首先要耐的住寂寞，禁得起诱惑，考虑的是如何长久和可持续发展。这中间需要考虑的问题很多，首先要考虑所做的事情是否符合自然规律，其次是在做顺应自然规律的基础上把握好各个方面的度。即中国道家的“人法地，地法天，天法道，道法自然”，就是说顺天应理不做有悖天理之事，才能做的久、走的远。用现代的话讲就是做老板的要相信科学、把握方向、审时度势，做精、做好、做久自己所能做的事。

义铁1988年建厂时的产品为硅铁，1990年停产一年，1991年复产以后开始转为生产锰铁。自此，义铁在当家人的带领下，心无旁骛的在锰系合金的道路上行走了25年。义铁从一分厂到三分厂产能一共为16万吨，而建设中的四分厂一个厂的产能就达到了16万吨，效率和规模将成倍的提升。

“新的工厂包括上料都是自动化的，从一期投产的情况看，明显的感觉到设备大了以后确实优势明显。但是，这个大不是所谓的跨越，跨不过去，是一步一步从小的到中的再到大的做出来，才能稳定的生产。”宋晋乐表示，二十几年，从资金到人员到设备到市场最后到企业信誉，这是一个寂寞而又漫长的过程，但这其中没有一件事是可以跨越的。

从一分厂到四分厂，虽然装备越来越大，自动化程度越来越高，但采用的都是义铁自主研发的全热装冶炼金属锰和微碳锰铁新工艺。这套工艺系统是义铁一分厂在十多年以前就初步形成，通过工人们多年的摸索、实践，然后在二分厂、三分厂到四分厂的建设过程中，不断完善、改善的，是国内乃至世界锰系合金冶炼最优异稳定的一套工艺。采用该工艺，义铁生产的锰合金锰含量可达98%以上，含碳量降到0.05%一下，为世界领先水平。

“做企业，我个人不认同跨越这个说法。拿义望来说，这25年来，是一步一步从资金的积累到人员的培养发展到今天，才有了一个人机高度配合的集体，我们这个企业核心就是一个稳定。” 宋晋乐表示：“义铁的工人炼锰铁是行家里手，如果现在改成炼铬铁，我想肯定就没有优势了。为什么义铁还能赚钱，就是做锰铁比别人干得好一点。转型要从长计议，急功近利的转型是转不了的。”

稳步发展积累企业能力

义铁的企业发展理念，是宋晋乐的父亲、义铁的创始人宋秉谦在20年前提出的“学习、研究、创新”，随着企业的发展，宋晋乐和义铁的高层越来越觉得这六个字是义铁的生存法宝。

“看起来就六个字，但没有十年、二十年乃至更长的时间怎么能做好？世界这么大，做每件事的人都很多，不通过认真学习怎么能有比别人更深刻的认识和理解？只有对所做的事情有着较深刻的认识和理解，你才可能对它进行更进一步的研究，有了比别人更深刻的认识、理解、研究后，你才会比别人做的更好，比别人做的都好了，这就是创新。”宋晋乐强调：“把一件事总能做到最好，在一个公平的市场环境下，何愁赚不到钱？”

铁合金冶炼主要用电，因品种不同而异，电的成本占铁合金冶炼成本大约为30%~70%。所以，降低能耗或尽量使用低价值的能源是铁合金企业的生存之本。因此，也是自上世纪90年代，义铁就开始研究怎样降低冶炼过程中的电耗，或如何利用低价值的煤炭来替代高价值的电能。矿热炉冶炼是将常温的锰矿直接加进电炉里升温至1400度熔化的过程，义铁思考是否可以先将锰矿在电炉外升温至一定温度再加入电炉呢？这样不是就可以尽量少使用价格昂贵的电了吗？为此，义铁的技术人员想到了借鉴水泥厂烧熟料的回转窑，并在2000年为第一台矿热炉配套建设了回转窑，2002年正式投用。采用回转窑这个工序，可以将锰矿加热到700~800度再进入矿热炉，为节能降耗、降低成本迈出了第一步。目前，国家制定的高碳锰电耗标准是2600度电，而义铁的高碳锰电耗仅为1800多度电，每年仅电费，就能节约约1000万元。此外，由于入炉原料中的水分得到了充分的蒸发，不仅彻底解决了冶炼过程喷渣、翻渣的现象，大大提高了冶炼过程的安全性。而且由于炉况平稳，产品的合格率也从过去的90%左右跃升至如今的97%以上。

“所以，创新的收获往往是多方面的。”据宋晋乐介绍，由于不断的对锰系合金的技术上进行探索和升级，义铁的合金产品锰的回收率已经达到92%，而行业内的平均水平大约为85%左右，也因此义铁的冶炼废渣是白色的，不同于行业内一般的偏绿色。这一点颜色的差异可不能小看，以锰矿目前的平均价格0.42美金/吨计算，仅此一项，义铁2014年20万吨产能，就能降低成本7、8百万元，这对于微利的铁合金行业来说，是不可忽视的一笔财富。

“因此，我再次强调，不是每个企业都能转型！更多的企业不是靠转型活的更好，而是靠仔仔细细、认认真真做对、做好每一件事情才能活下来。”宋晋乐认为：“要说具体的企业转型，我认为那是企业当家人的战略问题，是一件从长计议未雨绸缪的事情。如果哪个企业到了今天市场低迷、环境容量不许可了才考虑转型，那是非常困难的。”

不断引领实现升级发展

在采访过程中，记者深刻地感觉到，转型升级也可能不是义铁高层主观上的刻意而为，但却伴随着企业发展的要求，逐渐成为企业的诉求和必由之路。这也因此使得义铁在各方面的发展，总是能够领先其他企业一步，始终引领铁合金行业的进步。

铁合金属于高能耗、高污染行业，从上世纪90年代起，义铁的高层就意识到，高污染的排放终究对员工的健康不利，所以，在上世纪90年代国家还没有对环境保护提出要求之时，他们就为解决员工在生产过程中被烟气熏呛的问题，上了第一台除尘器。这台除尘器上了以后，大大提高了车间工作环境和效率。在此基础，义铁为所有的扬尘设备都装上了除尘器，并且在使用的过程中持续不断对除尘器进行技术改造，既改善了工人的工作环境、提高了劳动效率，又得到周边老百姓的认同。因此，义铁是国内最早没有大烟囱的铁合金企业。在本世纪初国家提出环境保护要求时，很多铁合金企业都被限期整改加装除尘器之时，义铁的除尘器已经运行多年，一次验收全部达标。

义铁新落成的四分厂，装备了国内最大的12000kva精炼电炉等特种合金行业最先进的技术装备，更值得一提的是，整个项目除尘等环保装备的投入占总投资的1/3以上，其中包括了14个全封闭的自动化原料筒仓。采用原料筒仓，首先规避了原料露天堆放、浮尘散逸对周边环境造成污染的问题，同时，也使得昂贵的锰矿不白白流失，而最核心的乃是提升了企业的自动化程度。据介绍，由于原料露天堆放，为了保证一分厂二分厂和三分厂的原料供应，义铁需要40多人的原料班，而四分厂采用筒仓，一个原料班仅需要两三人，效率提升近10多倍。

从国家环境保护部2014年7月25下发的《大气污染防治行动计划》第二条“重点任务”第二分项中“烧结机头、机尾、高炉出铁场、转炉烟气除尘等设施实施升级改造，露天原料场实施封闭改造，原料转运设施建设封闭皮带通廊，转运站和转运点配套抽风收尘装置。”的要求看，义铁四分厂的原料筒仓的建成又一次走在了国家政策要求的前面。“我认为这就是顺天应理，“人法地，地法天，天法道，道法自然”做我们该做的事。”宋晋乐表示。

抢先一步延伸产业链价值

站在吕梁山下的义铁大道上，北边是义铁一分厂到三分厂共16万吨产能的老厂区，南边是其已经投产8万吨产能的四分场一期项目以及实现了废渣热装热送、延伸产业链的矿渣棉项目。从北到南，义铁走过的脚步和未来的发展清晰的展现在每个人的面前。

据宋晋乐介绍，在产能16万吨的情况下，义铁每年将产生30万吨冶炼废渣。因为技术稳定过硬，锰的回收率高，废渣品质好，过去废渣多数都卖给水泥厂。然而，将来四分厂16万吨产能全部投产后，义铁总产能达到32万吨时，一年将产生60万吨废渣。这些废渣如何处理？从5年前开始，义铁的高层就在考虑这一问题。

“而我们早在15年前就开始研究矿棉，到今年矿棉项目已经投产四年了。”据宋晋乐介绍，2013年，义铁生产粒状矿渣棉2.5万吨，年处理了冶炼废渣3万吨。矿棉的销售收入为3000万元，利润率高达33%，也就是2013年义铁盈利的6000万元中，有1000万元来自于矿棉。
矿渣棉项目，成为义铁延伸产业价值链、实现转型升级的一大亮点。目前，义铁正在投大矿渣棉的生产规模，最终将实现年15万吨产能，年处理冶炼废渣近20多万吨。同时，由于冶炼废渣是以液态方式热装直接吹制矿棉，最大限度的避免了废渣固化的热值损失，仅此以年将节能3万吨标煤，社会效益显著。

“这些都不是说我现在想转就转的，而是我们多年来一直在研究这个事情。最初我们的顾虑是未来 32万吨铁合金产能，年废渣60万吨左右，这么大的量年复一年往哪里放？为此我们才做了大量的调查研究最后得出了利用废渣生产矿棉的结论。结果通过这两年实践证明我们的矿渣处理方案不仅是解决了部份废渣的存放问题，而且还取得了意想不到的经济效益。”但宋晋乐表示，矿渣棉高利润的现状同样是不可持续的，因为该项目不是什么高新技术，入行门槛低，目前不少企业企业包括大型钢铁企业也在兴建大型矿渣棉项目。

“将来等大家的项目都上来了，矿棉肯定就不好卖了，再转型往哪儿转呢？转不了，钱也投进去了，工人已经干了四五年了熟悉了，再做其他的不行。我们的应对办法第一，到那时我们只能靠我们认真做事、把事情做好，面对竞争；其次，我们现在已经在考虑和研究矿棉产品的延伸，比如用矿棉制作矿棉保温板、管道保温套等矿棉材料的延伸产品。所以做企业不能靠应急式的转型，而是只能把事情做好，未雨绸缪。我们做得早，管理有经验，生产线稳定，人员操作熟练，将来就在市场上和大家竞争吧！”因为每一步的稳扎稳打，宋晋乐和义铁才能充满信心。

   在采访的最后，宋晋乐向我透露，在去年四月一个国内著名的风投机构已经加入义望，目前义望已经启动在国内A板上市程序，正在进一步强化企业内部管理、进行股份制改造全力向现代化企业推进。宋晋乐强调：“我们上市的目得不是为了融资，而主要是看好上市企业的公开透明、制度化管理，不管上了上不了和什么时间上，我们主要是为了企业能更规范的长久运行。”

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