中国铁合金网讯：铸造生产由半经验半理论走上理论化、定量化、可控化的发展道路，商品化铸造模拟软件功不可没，那么，如何运用数值模拟软件提高铸件质量，我们提出以下运用数值模拟软件提高铸件质量的方法：

首先，铸造企业最高领导应当能认识到模拟软件对企业的重要作用，根据企业规模和铸件的特点及质量要求来决定购买什么样的软件，购买什么模块。如：对常规铸件来说，一般有充型计算、温度场计算、缩孔缩松预测即可。而对特种铸造中的薄壁铸铝件，则除了要具有常规铸件的模块外，还应该有应力计算、裂纹预测等功能。对离心铸造、连续铸造则有专门的模块进行模拟等等。对于生产铸铁的企业要配置专门的铸铁模块，从而准确计算石墨析出及膨胀对缩孔缩松的影响。对于消失的企业，就需要专门的消失模模块，准确计算泡沫的燃烧和气化。对于采用定向凝固的技术或生产单晶铸件的企业，则需要晶粒结构模块，从而分析形核、长大过程，控制铸件质量。

其次，企业技术主管应该组织起一套恰当运用数值模拟软件的体系。

从模拟软件的定位上来说，软件既可以作为辅助工艺设计的工具，也可以作为　铸件质量事前检验和事后分析检验的工具，而且后者的作用更大一些，所以在设计部门和质量部门都应该配备软件，或者成立专门的部门做两种服务。

在软件使用的时间安排上，对周期短的简单铸件或者是定型产品，用软件来辅助工艺设计因为时间上的原因就不能很好实现，这样的铸件可以不做数值模拟；对复杂铸件，如果周期短，就可以在安排工艺设计的同时，并行安排数值模拟，以尽早发觉潜在问题，早做补漏的准备。对周期较长而且复杂的铸件，就应该充分广泛地利用模拟软件，争取一次性成功。除上述两种生产任务外，还有一项重要的任务是，由质量部门对铸造企业的产品有系统地进行工艺评价和工艺优化，形成企业内部的标准，为铸造工艺设计人员提供质量上的参考与指导，为后续的新产品开发积累经验。因为数值模拟的经验总结出来后，后续新产品由于周期短，来不及使用数值模拟软件，但可以直接利用已有的数值计算经验进行快速工艺设计。

从使用软件的人员安排上来说，最好是培养使用专门人员，既要有实际的铸造工艺设计经验，又要对数值模拟有专业知识，最好是搞过数值模拟研究的硕士以上的高素质人才来承担此项工作，之前已经对此做了专门论述。

最后，铸造企业要注意不断积累使用铸造数值模拟软件的经验，多进行企业内部的交流，多与其他企业交流。形成适合自身需要的合金材料数据库。因为目前软件提供的材料数据是普适性的一般数据，要真正符合企业要求，需要企业根据特点进行材料数据的修正、增加，逐渐形成企业自身的内部标准材料库。

• [责任编辑：Mike.zhang]