调研发现，在原料（锰矿）基本都主要依赖进口的情况下，电力成本成为铁合金生产商差异竞争的关键。同时，受下游钢铁行业持续低迷的影响，本已产能过剩的铁合金行业开工率处于历史低位，企业普遍亏损。
 

国 家统计局数据显示，2013年，广西、内蒙古、湖南、贵州和宁夏分别为排名前五位的铁合金主产区。其中，广西铁合金产量位居全国第一，为664.4万吨， 同比增长27.8%，占全国的比重达18%。同时，广西也为硅锰合金产量第一省，产量为312.97万吨，占全国的比重接近30%。

　　不过，受产能严重过剩、电价区域不平衡和合金价格持续处于低位的影响，广西铁合金企业的日子并不好过。广西铁合金工业协会秘书长杨文春告诉记者，目前广西铁合金行业的产能利用率为60%~70%，亏损面高达70%~80%。

　　在 目前矿价和铁合金市场价格十分透明的情况下，电价成为决定铁合金企业生死的关键。广西硅锰合金生产商百色必晟矿业有限公司总经理林钦辉告诉记者，生产一吨硅锰合金的成本中，锰矿约占2600元，电费占2000元，两者合计占到生产成本的70%以上。他表示，受益于相对优惠的电价（当地的地方电网），百色必 晟目前的产能利用率达到100%，并且有300元/吨左右的利润。与其同处一市的电力成本相近的百色光大锰业有限公司尽管利润水平不如百色必晟，但产能利用率也达到100%。

　　而位于广西来宾市的广西规模最大的硅锰生产商———广西铁合金有限公司的情况则大不相同。该公司副总经理陈洪告诉记者，其产能利用率为70%~80%，企业处于略亏的状态，主要原因是其电价高达0.58元/千瓦时，比上面两家生产商高出0.1元/千瓦时以上。

　　业内人士告诉《中国冶金报》记者，除广西本省的电力成本有差异之外，云南、贵州与广西的电力成本差异也较大。云南、贵州两地的成本普遍在0.45元/千瓦时左右，最低的地方能达到0.4元/千瓦时以下，而广西的成本普遍在0.58元/千瓦时。

　　“政府应对此进行协调，为企业创造公平竞争的条件。”该业内人士强调。中国铁合金工业协会此前也指出，部分地方政府为拉动经济需要，不同时期纷纷出台扶持政策，加剧了市场波动。电价不平衡是导致波动的主要原因，原本就该淘汰的产能及新增产能也因电价支撑而放大。

　　“对于化解铁合金行业的过剩产能，要用环保淘汰一批，用市场淘汰一批，通过转产转移一批，有条件地做大、做强一批。”杨文春表示。

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