时下，我国铸件业发展快速，在发展的同时所产生的问题是值得思考和面对的。

　　1、金属铸件产生针孔现象

　　预防产生针孔的措施：严禁使用被污染的铸造铝合金材料、沾有有机化合物及被严重氧化腐蚀的材料; 控制熔炼工艺，加强除气精炼; 控制金属型涂料厚度，过厚易产生针孔;模具温度不宜太高，对铸件厚壁部位采用激冷措施，如镶铜块或浇水等;采用砂型时严格控制水分，尽量用干芯。

　　2、金属型铸件常出现气孔现象

　　预防气孔产生的措施：修改不合理的浇冒口系统，使液流平稳，避免气体卷入;模具与型芯应预先预热，后上涂料，结束后必须要烘透方可使用;设计模具与型芯应考虑足够的排气措施。

　　3、金属型铸件常出现氧化夹渣现象

　　预防氧化夹渣的措施：严格控制熔炼工艺，快速熔炼，减少氧化，除渣彻底;Al-Mg合金必须在覆盖剂下熔炼;熔炉、工具要清洁，不得有氧化物，并应预热，涂料涂后应烘干使用;设计的浇注系统必须有稳流、缓冲、撇渣能力;采用倾斜浇注系统，使液流稳定，不产生二次氧化;选用的涂料粘附力要强，浇注过程中不产生剥落而进入铸件中形成夹渣。

　　4、金属型铸件常出现热裂现象

　　预防产生热裂的措施：实际浇注系统时应避免局部过热，减少内应力;模具及型芯斜度必须保证在2°以上，浇冒口一经凝固即可抽芯开模，必要时可用砂芯代替金属型芯;控制涂料厚度，使铸件各部分冷却速度一致;根据铸件厚薄情况选择适当的模温;细化合金组织，提高热裂能力;改进铸件结构，消除尖角及壁厚突变，减少热裂倾向。

　　5、金属型铸件常出现疏松现象

　　预防产生疏松的措施：合理冒口设置，保证其凝固，且有补缩能力;适当调低金属型模具工作温度;控制涂层厚度，厚壁处减薄;调整金属型各部位冷却速度，使铸件厚壁处有较大的激冷能力;适当降低金属浇注温度。

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