承钢公司按照循环经济发展模式推进新钒厂建设，实现节能环保上水平。生产水全部实现循环利用，在四效蒸发工序两条线生产的情况下，日可回收冷凝水1500-1600吨，创效30000元；科学控制硫磺燃烧方式，基本杜绝二氧化硫气体外溢污染；硫酸钠、硫酸铵等副产品销售，创出可观的经济效益。

为最大限度提升节能环保水平，承钢不断优化新钒厂建设，特别为钒铬回收系统增设下道工序--废水蒸发系统。通过该系统的四效蒸发处理，实现对工业废水深加工，将其蒸发出的冷凝水全部打回生产系统进行循环利用，分离出的硫酸钠、硫酸铵等副产品作为增效点，直接外销。随着各系统的陆续投用与稳定生产，冷凝水生产量逐月提高，目前废水蒸发系统基本实现80吨/时的达产能力，满足生产系统的补水要求，大大缓解了承钢生产用水的紧张局面。

为实现生产系统零泄漏，新钒厂按照精细化管理的要求，优化设备管理，全方位治理漏点，对浸出工序、沉钒工序等涉及到可能会产生污染的区域厂房全部做地表防渗处理，从根本上杜绝因生产水跑冒滴漏对地下水质的渗透污染。同时，对用水区域增设排水沟，把系统滴落的水进行收集，并将其打入生产系统，全方位降低水耗，节约资源。对硫磺燃烧设备进行优化升级，实现即用即开，不仅最大限度地减少硫磺燃烧产生的二氧化硫气体溢出量，降低硫磺消耗，减少污染，而且有效降低了设备运转所需各种介质的消耗，压缩了生产成本。

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