锰二厂对生产车间设备设施系统升级

日前，锰二厂危化、服务、化合等生产车间对设备设施进行了维护保养和技改，使旧设备展新颜，并破解了影响生产的难题。

危化车间氨水制备区的3台循环水冷却塔已运行10年之久，部分配件腐蚀破裂，塔体表面锈蚀严重。车间负责人协调天元建筑公司对冷却塔进行防腐处理，该车间维修工更换了塔内破损的3套百叶窗及2套布水器，并给塔体表面喷涂了防腐漆，延长了设备使用寿命。

服务车间压滤机运行过程中，每3天需清理一次压滤机淤泥，且每次清理时速度慢且员工劳动强度大，影响了正常生产。为解决这一问题，该车间负责人带领员工讨论并制定了改进措施，将压滤机房门口原60㎝高的台子破除后，用废旧钢筋做底部拉筋，注入混凝土硬化改造成斜坡，三轮车可直接停放在压滤机下面。改造后，员工清理淤泥时，可直接装入车内，极大地减轻了劳动强度。

为进一步缓解高温天气对电解槽温控制的不利影响，该厂决定将电解槽循环水管出水管高度由1.5米降至0.2米，去除原虹吸管道上部的“几”字弯，并在接近溜槽位置用PPR直接接头将循环水接至溜槽内，从而加快循环出水流速，经机电、电解车间2天的集中攻坚已顺利完工。目前，运行情况良好，解决了电解槽“高烧”难题。

化合车间中性液温度持续上升，对产品质量和生产效率存在一定影响。该车间决定采用轴流风机进行降温。机电车间在中和、制液工段的中性液溜槽上，每隔5米共安装9台轴流风机，使中性液的温度得到了有效控制。（来源：天元锰业）

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