上半年，山钢集团日照公司坚持解放思想，苦练内功，牢牢把握发展主动权，大力倡树极致思维，狠抓降本增效工作，全力打造低成本竞争优势，成本降低额占到上半年利润总额的50%以上。

 

日照公司大力开展“十破十立”全员解放思想、锤炼作风大讨论活动，大力倡导“严真细实快”的工作作风，摒弃“指标到顶、潜力挖尽”的保守思想，坚持深度挖潜，打响了一场极致挖潜、降本增效攻坚战。

 

上半年，日照公司树牢“守牢底线、夯实基础、突破瓶颈、系统谋划、稳中求进、极致增效”的总体思路，将降本工作放在事关企业发展、提升运营质量的高度来推进，进一步加大对降成本工作的考核力度，引导各单位做好成本优化工作。通过全流程梳理，明确了焦化配煤结构、烧结配矿结构、高炉炉料结构、高炉燃料结构、烧结溶剂、炼钢钢铁料、转炉溶剂、废钢等九大结构优化方向，并成立攻关团队深入推进挖潜降本，构建起降本增效的四梁八柱。

 

焦化厂开展“四降一增一对标”活动，围绕降低配煤成本、辅料成本、能源成本、设备费用，增加化产品收益，对标先进企业，与首钢、宝武湛江、山钢股份莱芜分公司焦化厂等建立长效对标机制，持续查缺补漏，寻找降本增效新方式方法，提升成本管控能力。焦化厂生产技术室主任许明介绍，该厂在保证高炉对焦炭质量要求的前提下，加大降本增效力度，上半年新开发煤炭资源15个，提高气煤、高硫煤、贫瘦煤等配加比例，实施配煤结构优化50多次，肥焦比逐调整至63%，吨煤成本比年初降低了22.64元/吨。

 

炼铁厂烧结、高炉工序一直是钢铁生产工艺降成本的“富矿”。围绕降低运营成本，该厂制定了《成本管控深度挖潜工作方案》，成立了6个专题攻关小组，通过优化烧结配矿结构，降低配矿成本；优化烧结熔剂结构，配加石灰石替代生石灰，控制烧结碱度、氧化镁含量，降低烧结熔剂总消耗；通过改善烧结矿质量、强化高炉槽下筛分系统管控，实现高炉返矿比优化降本；优化高炉炉料结构，提高入炉烧结比例，减球提块，实现炉料结构最优化；优化高炉喷吹煤结构，推进焦比、燃料比攻关；降低主要、重要作业产线设备故障时间，提升整体设备稳定性；通过一系列的攻关，今年上半年炼铁厂吨铁可比成本降低83.04元。

 

在炼钢厂2号210吨转炉生产现场，转炉正在加废钢。炼钢厂生产技术室主任师温福新介绍，该厂根据废钢市场行情及时调整铁水和废钢入炉比例，二季度以来随着废钢市场价格降低，他们加大了废钢的添加比例，取得明显降本效果。该厂把降低钢铁料消耗作为降成本的主攻点之一，专门成立降低钢铁料消耗攻关团队，通过减少吹氧次数、采用经济废钢模式等措施，持续提高钢铁料、钢水收得率。“我们通过提高吹氧强度，减少吹炼时间，每个班冶炼炉数增加了2炉。”温福新介绍。

 

围绕极致降本，日照公司各轧钢生产线坚持“高效率、快节奏”生产运行模式，狠抓订单协调和原料供应，通过提升轧制节奏、优化库存管理及专题质量攻关等举措，生产效率持续提升，有力推动了降成本工作。热轧厂深刻把握“降成本、提效益”重点，优化生产预案，充分利用集中攒料和换辊时间，及时组织设备消缺，时间利用效率进一步提升，上半年热轧卷产量圆满完成任务目标。在冷轧厂镀锌产线，一支支质量优异的镀锌卷高效生产并下线，该厂镀锌作业区主任刘闯介绍，他们积极开展质量攻关，目前产品成材率比年初提高了0.3个百分点。在中厚板厂4300产线现场，厚板精整作业区主任张宁介绍，作业区持续优化产线工艺，推进操控室集中管控，目前生产能力一年一个台阶，现在生产的大多是附加值较高的出口板。上半年，中厚板厂紧紧围绕“全力提升比较优势”任务，以“七提三降”为抓手，紧盯安全环保、极致提产、降本增效、对标提升、人事效率优化等重点工作，找准自身薄弱点，全面补齐短板。该厂成立成本管控组，对4300产线、3500产线和热处理3个单元成本项目逐项梳理，制定目标、责任人，重点从原料成本、能源消耗、制造费用、质量成本4方面制定管控措施，运营质量快速提升。

 

日照公司深入推进全员降成本工作，广大干部职工紧紧围绕“建设安全智能高效绿色高端钢铁强企，打造世界一流精品板材基地”的愿景，管理技术骨干带头，全体职工凝心聚力，全面打响降本攻坚战。山钢集团第二届首席技能大师、炼钢厂职工张学龙主导推进的《连铸机管道电气设备优化》项目，降低设备维修费用100万余元；第一届山钢股份工匠、焦化厂职工梁文磊优化蒸汽冷凝水系统，每年降本350万余元；焦化厂备煤作业区职工充分运用智能化手段，开展布料攻关，实现无人精准投喂，节约各项费用200余万元……日照公司5600余名职工发扬“挤”的精神、“钻”的风格，上下同欲，围绕极致降本共同奏响了一曲慷慨激昂的劳动乐章。

 

“良好的发展绩效再一次证明，降本增效是企业创效的关键一招，必须狠抓不松懈，持续加大力度，才能在全行业面临困境时，立于不败之地。”日照公司党委书记、总经理张润生表示。