中国铁合金网：2021年下半年，永钢集团共开展172项月度精益化项目评比，其中9项荣获公司级优秀项目，在全公司上下营造出自下而上、查漏补缺、精益求精的良好氛围。今天，让我们一起走进永钢生产一线，关注2021年12月精益项目成果。

5#连铸机低碳合金冷镦钢51B20菱变改善

2月22日上午，在永钢集团炼钢二分厂车间内，一根根火红的铸坯正有条不紊地被行车缓缓吊起，送往下一个工序。“通过一系列措施的实行，铸坯菱变比例降低了，质量也提高了。”永钢集团炼钢二分厂浇铸工艺工程师田飞说。

“菱变”是指在浇铸过程中，铸坯表面出现的一种质量缺陷。菱变发生率越高，产生的废钢越多，制造成本就越高。5号连铸机生产的铸坯规格变大之后，部分钢种生产过程中钢坯存在不同程度菱变现象。“通过对8-10月份生产的钢种菱变情况的统计分析，低碳合金冷镦钢51B20的菱变发生率最高。”永钢集团炼钢厂炼钢工艺主任工程师白晓路介绍道。

凡事预则立，不预则废。为了解决这一问题，炼钢厂成立了专项团队，明确了职责分工，通过对流程步骤和相关影响因子进行分析，确认菱变的要因，从设备功能精度标准化管理及连铸工艺优化等，对各影响因素进行改善。

如何对症下药，永钢集团专项团队首先把目光放在设备功能精度标准化管理上来。每个设备功能项目的精度都符合规定要求，才能开展工艺优化试验。6号连铸机的设备管理做得较为精细，所以5号连铸机就以6号连铸机的设备功能精度分解表为模板，对各设备进行梳理，创编了5号连铸机设备功能精度分解表。同时，永钢集团专项团队还每月根据精度分解表进行检查，输出检查报告。规范化的管理，为提高铸坯质量稳定性打下坚实基础。

“这个项目的前提是设备功能精度完好，重点是连铸工艺优化。”白晓路说，冷却强度优化是工艺改善的一个重要部分。为了找到合适的水量参数，他们团队反复试验、多次论证。实验过程中，永钢集团专项团队在保证正常生产功能和设备功能精度的前提下，假定一个不变量，调整其它的变量，以此重复，最终确定了现在的最优冷却水量。专项团队主动提高了冷却强度，通过增加二冷初始坯壳厚度，进一步提高抗钢水静压能力，减少了变形量。

经过团队一系列的努力，现在生产的坯型正直无菱变，铸坯内部质量也未出现变差趋势。整体提高了铸坯质量，降低了内、外部质量损失，提升了客户满意度和企业知名度。“5号连铸机低碳合金冷镦钢51B20菱变的改善，提高了产品成材率，实现了降本增效。”白晓路表示，下阶段将继续跟踪铸坯质量情况，并积极探索更多优化方案。

电炉出钢口堵塞精益改善

在永钢集团特钢公司电炉分厂车间内，火红的钢水正从电炉出钢口涌出。炼钢工艺技术员张锦鹏介绍道：“通过精益化改善，现在出钢口堵塞的情况越来越少了。”

在永钢集团电炉分厂一直有个难题，那就是电炉出钢口经常堵塞，浪费生产时间，影响生产进度。

针对现有问题，团队成员首先对已有的废钢耐材管控制度进行现场梳理，检查废钢池耐材，通过不同的方法，梳理出标准化流程，更新废钢耐材管控标准化制度。然后，团队根据对应流程寻找问题，对出钢口堵塞的情况进行全方面分析，最终得出五个原因，并安排专人负责，制定对策。

项目成员们在观察冶炼过程时，发现较大尺寸的废钢往往需要更长的熔化时间，若熔化不充分，在出钢过程中就容易堵住出钢口，造成出钢散流。

经过多部门联合商讨，永钢集团项目团队决定将大包余钢气割，改造有缺陷的渣盆，历时大半个月，终于成功地使废钢的大小均匀适中，这在很大程度上减少了出钢口堵塞情况的发生。

经过这一系列的举措，2021年下半年，电炉分厂出钢口堵塞频率大幅下降，降低了因出钢口堵塞造成的下渣风险，进一步提高了钢水质量。同时，降低了因出钢口堵塞而导致的生产误时，保证了生产的顺利进行。

下一步，永钢集团电炉分厂将会持续推动技术创新，计划在喷补设备安装流量计和位移传感器，适时引进出钢口自动清理装置等，提高作业效率。

来源：永钢集团

• [责任编辑：zhaozihao]