有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南

有色金属冶炼行业节能降碳改造升级实施指南

  • 2022年02月15日 09:12
  • 来源:中国铁合金网

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  • 关键字:钢铁,钢铁市场,钢材市场,铁合金,国民经济,有色金属
[导读]有色金属工业是国民经济的重要基础产业,是实现制造强国 的重要支撑。随着节能降碳技术的推广应用,有色金属行业清洁 生产水平和能源利用效率不断提升,但仍然存在不少突出问题。 如企业间单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐、 通用设备能效水平差距明显,行业节...

“2022中国锰铬硅铁合金市场峰会”

 

一、基本情况

有色金属工业是国民经济的重要基础产业,是实现制造强国 的重要支撑。随着节能降碳技术的推广应用,有色金属行业清洁 生产水平和能源利用效率不断提升,但仍然存在不少突出问题。 如企业间单位产品综合能耗差距较大、能源管控水平参差不齐、 通用设备能效水平差距明显,行业节能降碳改造升级潜力较大。

根据《高耗能行业重点领域能效标杆水平和基准水平(2021 年版)》,铜冶炼工艺(铜精矿-阴极铜)能效标杆水平为 260 千 克标准煤/吨,基准水平为 380 千克标准煤/吨。电解铝铝液交流电 耗标杆水平为 13000 千瓦时/吨,基准水平为 13350 千瓦时/吨。铅 冶炼粗铅工艺能效标杆水平为 230 千克标准煤/吨,基准水平为 300 千克标准煤/吨。锌冶炼湿法炼锌工艺电锌锌锭(有浸出渣火 法处理工艺)(精矿-电锌锌锭)能效标杆水平为 1100 千克标准煤 /吨,基准水平为 1280 千克标准煤/吨。截至 2020 年底,铜冶炼行 业能效优于标杆水平产能约占 40%,能效低于基准水平的产能约 占 10%。电解铝能效优于标杆水平产能约占 10%,能效低于基准 水平的产能约占 20%。铅冶炼行业能效优于标杆水平产能约占 40%,能效低于基准水平的产能约占 10%。锌冶炼行业能效优于 标杆水平产能约占 30%,能效低于基准水平的产能约占 15%。

 

二、工作方向

(一)加强先进技术开发,培育标杆示范企业。 针对铜、铝、铅、锌等重点品种的关键领域和环节,开展高 质量阳极技术、电解槽综合能源优化、数字化智能电解槽、铜冶 炼多金属回收及能源高效利用、铅冶炼能源系统优化、锌湿法冶 金多金属回收、浸出渣资源化利用新技术等一批共性关键技术的 研发应用。探索一批铝电解惰性阳极、新型火法炼锌技术等低碳 零碳颠覆性技术,建设一批示范性工程,培育打造一批行业认 同、模式先进、技术领先、带动力强的标杆企业,引领行业绿色 低碳发展。

(二)稳妥推进改造升级,提升行业能效水平。

1.推广应用先进适用技术。电解铝领域重点推动电解铝新型稳 流保温铝电解槽节能改造、铝电解槽大型化、电解槽结构优化与 智能控制、铝电解槽能量流优化及余热回收等节能低碳技术改 造,鼓励电解铝企业提升清洁能源消纳能力。铜、铅、锌冶炼领 域重点推动短流程冶炼、旋浮炼铜、铜阳极纯氧燃烧、液态高铅 渣直接还原、高效湿法锌冶炼技术、锌精矿大型化焙烧技术、赤 铁矿法除铁炼锌工艺、多孔介质燃烧技术、侧吹还原熔炼粉煤浸 没喷吹技术等节能低碳技术改造。建设一批企业能源系统优化控 制中心,实现能源合理调度、梯级利用,减少能源浪费;淘汰能 耗高的风机、水泵、电机等用能设备,推进通用设备升级换代。

2.合理压减终端排放。结合电解铝和铜铅锌冶炼工艺特点、实 施节能降碳和污染物治理协同控制。围绕赤泥、尾矿,以及铝 灰、大修渣、白烟尘、砷滤饼、酸泥等固体废物,积极开展无害 化处置利用技术开发和推广。推动实施铝灰资源化、赤泥制备陶 粒、锌浸出渣无害化处置、赤泥生产复合材料、赤泥高性能掺合 料、电解铝大修渣资源化及无害化处置等先进适用技术改造,提 高固废处置利用规模和能力。

3.创新工艺流程再造。加快推进跨行业的工艺、技术和流程协 同发展,形成更多创新低碳制造工艺和流程再造,实现绿色低碳 发展。鼓励有色、钢铁和建材等企业间区域流程优化整合,实现 流程再造,推进跨行业相融发展,形成跨行业协调降碳新模式。 (三)严格政策约束,淘汰落后低效产能。 严格执行节能、环保、质量、安全技术等相关法律法规和 《产业结构调整指导目录》等政策,坚决淘汰落后生产工艺、技 术、设备。

 

三、工作目标

到 2025 年,通过实施节能降碳技术改造,铜、铝、铅、锌等 重点产品能效水平进一步提升。电解铝能效标杆水平以上产能比 例达到 30%,铜、铅、锌冶炼能效标杆水平以上产能比例达到 50%,4 个行业能效基准水平以下产能基本清零,各行业节能降碳 效果显著,绿色低碳发展能力大幅提高。

  • [责任编辑:Alakay]

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