中国铁合金网讯：今年以来，宝钢股份宝山基地炼铁厂烧结工序主动顺应绿色低碳冶金发展形势，系统谋划、多管齐下，截至8月份，吨烧结矿固体燃料消耗同比降低1.77kg，达到近三年来最好水平，在实现碳达峰碳中和目标上迈出坚实一步。

固体燃料消耗占烧结工序能耗约80%，面对铁矿石价格飞涨、成本攀升的不利局面，宝山基地炼铁厂烧结工序持续降低烧结固体燃耗。尤其今年以来，炼铁烧结工序面临使用燃料品种更加繁杂，粒度组成、发热值、可磨性和物流性能等参数差异较大等挑战，给降低固体燃耗造成诸多困难。为此，烧结生产技术团队编制计算表，便于品种切换时操作工调节燃料配比；统筹规划不同燃料使用模式，根据品种变化及时优化破碎机间隙，确保破碎后燃料粒度受控；优化外购焦粉采购的粒度标准，减少细颗粒燃料浪费，同时针对粒度、水分等质量超标情况，协同原料采购和管理部门予以改进。

针对非主流矿种使用比例增加带来烧结过程失稳的问题，炼铁厂通过系列摸索、攻关，逐步形成并掌握非主流矿使用过程中关键参数调节技术。在非主流矿比例最高达到25%的同时，烧结矿成本和固体燃料消耗显著降低。烧结粉尘制粒系统具有“三新技术（新工艺新技术新装备）”属性，系统投运后，运行稳定性、处理能力和同步运转率偏低。宝山基地炼铁厂成立“揭榜挂帅”团队，对强力混合机排料、造球盘加水、造球仓下料、润磨机进出料等环节优化改进，使烧结机料层厚度比上年提高了43mm，进一步发挥了厚料层自动蓄热优势，促进了固体燃料和煤气消耗降低。

按照前8个月烧结矿产量测算，炼铁厂仅降低固体燃耗即可减排二氧化碳3万余吨，预计全年通过降低固体燃耗和工序能耗将减排二氧化碳5万余吨。宝山基地在低碳烧结生产方面做出的探索，还将支撑高炉炼铁工艺持续提高低碳冶炼水平。下阶段，根据宝山基地实施经济运行模式等实际，炼铁厂烧结工序攻关团队将继续贯彻落实公司和炼铁厂生产经营方针，群策群力，认真践行绿色低碳理念，持续争做实现“双碳”目标的排头兵。

来源：中国宝武

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