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中国铁合金网讯：根据公开的统计数据表明，2019年我国钢铁总产量达到12亿吨，其中我国生产的粗钢产量占据了全球总量的50%，从地域分布看，河北省的粗钢产量占到全国总量的近四分之一。从生产钢材的原材料来看，我们的生产途径仍然以依托铁矿石为主，占比仍然在80%左右，另外的20%来源于废钢炼钢，与美国的废钢比70%左右我们差距很大，与世界的平均水平32%也有较大的差距。
我国的每年钢铁需求量很大，肯定会产生一定的废旧钢铁，那么为何我们还要高价进口外国的铁矿石，而不直接利用废旧钢铁进行炼钢呢？我认为主要有以下几个方面的原因：
一是废旧钢铁距离需求的差距很大。钢铁产业的下游需求，主要来自于建筑行业（包括地产业和基建业）、机械制造、汽车生产等领域，目前我国每年的钢铁需求量在8.7亿吨左右，而据测算，目前每年废旧钢铁发生量仅为2亿吨左右，即使这些废旧钢铁全部回收加以利用，距离实际的需求量还相差甚远，不得不从铁矿石的角度来弥补这个缺口。
二是我国铁矿石的品相普遍不高。我国的铁矿区主要集中在四个区域，即东北矿区、华北矿区、中南矿区和华东矿区，除了海南石禄铁矿的含铁量接近60%以外，其余矿区所产铁矿，平均含铁量在35%左右，特别是储量很大的东北、华北矿区，铁矿石的含铁量大多在20-30%，这些铁矿的低品相，使得无论是开采、选矿还是冶炼等工序的成本大大增加，为了减少成本，不得不从澳大利亚、巴西等国家进口品相高的铁矿石进行冶炼，虽然进口的价格较高，但是相对于从低品相的铁矿石中提炼加工，仍然要经济不少。
三是短流程炼钢体系占比不高。对于钢铁冶炼来说，主要有长流程和短流程两种工艺类型，其中长流程以铁矿石为主要原料，通过将铁矿石形成的铁水，加上投加的一部分废钢和铁合金在转炉中进行冶炼，一般废钢的投入量占比在20%左右；而短流程的主要原料是废钢，通常占比可以达到80%左右，在电炉中进行冶炼。在国外很多钢铁企业以长流程工艺为主，而我国受到废钢供应短缺、电价较高以及国外高品相铁矿石的价格经常走低等因素的影响，使得短流程炼钢体系占比不高。
四是废钢的品质不一。由于废钢的来源广泛，多种废钢料所含的杂质成分较多，造成了它们的品质高低不一，不能直接生产出能够满足需要的高品质钢材。这些废旧钢材在冶炼前，需要经过特殊的多种设备进行前置处理，达到去除不必要的杂质、质量分选、控制密度等目的，无疑在一定程度上增加了生产的成本。而且从我国目前的废钢生产工艺来看，其生产出的再利用钢材，很难达到统一的质量标准，因此对于需要特殊安全性保障的工程来说，这种再利用出产的钢材应该范围变得很窄。
五是废钢的回收体系不健全。我国的废钢回收主要以小型企业和离散人员为主，回收废刚的从业门槛较低，回收标准不统一，而且废旧钢铁回收企业数量较少，一些企业的加工能力也比较低，致命部分初级再利用产品的质量参差不齐，也一定程度上造成了钢材的浪费。
基于以上原因，我国的废钢回收利用所占钢铁需求量的比量一直比较低，不得不大量进口国外的铁矿石。不过，随着钢铁行业发展的大趋势、低能耗低污染绿色发展的严格要求、废钢铁资源化利用规划和政策的不断完善，同时，对于废钢回收体系监管力度的持续加强，我国以电炉为主要冶炼装置的短流程工艺逐渐增多，从而对废钢的实际需求量近年来攀升速度很快，比如2018年废钢的消耗量达到了2.1亿吨，比2015年提高了近50%，每年电炉钢的产能增加2000万吨左右，有效提升了废钢的资源化利用水平，同时带动了回收体系的不断健全，今后我国利用废旧钢铁的能力会继续攀升。
内容来源：生活五线谱
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