一、2019年中国硅锰合金行业进入壁垒

1、资金壁垒

硅锰合金行业从设备的购置、持续研发及原材料的采购都需要大量的资金作为支持。此外，硅锰合金行业投资回报期长，很难在短期内获得盈利，故存在较高的资金壁垒。

2、人员和技术壁垒

硅锰合金行业作为合金行业，虽然大部分生产工艺的技术比较成熟，但是该类工艺技术需要针对不同企业的生产装备以及原材料供应的特点等进行调整和调试，才可达到生产设计要求。此外，硅锰合金企业还需要大量的专业技术人员和生产工人，该类人员在企业的沉淀、磨合需要一个较长时间。特别是改革开放以后，在硅锰合金中高端产品领域，我国的硅锰合金工业技术和装备水平大幅度提高，对于新进入者，在技术和装备上，门槛已大大提高。新进入的企业在短时间内掌握这些技术是非常困难的，这将制约一些生产技术不纯熟的新进入者，因此，该行业具有较高的人员和技术壁垒。

3、客户壁垒

硅锰合金的用途不同，所需的原材料成份也不尽相同。硅锰合金生产企业会根据客户的不同需求对生产工艺和原材料进行研发调试，并达到客户的质量要求，双方一旦形成合作关系，则会在产品规格质量、交货收款及价格等方面形成长期稳定的战略合作关系，从而制约了虽具有一定技术优势，但缺乏生产经验和销售渠道的新进入者。

二、行业生产面临的几个问题

总体来说，目前国内硅锰合金行业还面临着矿产供应难以满足，易受外围市场挤压、行业内企业集中度太低、综合竞争能力较弱、产能过剩严重、消费需求增速放缓等多方面的问题。

1、锰矿港口库存持续高位

近年来，国际锰矿价格不断走低，贸易商在上年高矿价高回报的刺激下，加快进口步伐，加大存货力度，使得前期我国锰矿进口量不断放大，进口锰矿大量进入港口库存。然而，由于国际锰矿价格未出现企业预期的上涨，反而持续下滑，高库存逐渐成为企业经营的掣肘。

2、硅锰生产的环保问题仍然比较突出

由于我国锰矿多集中在经济发展较落后的广西、四川、贵州等地，当地对经济发展的迫切需求，在电解锰生产方面的环保意识和环保措施薄弱，致使近年来国内矿厂污染问题频发。2011 年7 月21 日，四川省阿坝州一电解锰厂发生矿渣泄露事件，大量金属锰的尾矿被泥石流冲入岷江，造成下游支流涪江受到严重污染，沿岸50 万居民饮用水受到影响。

3、国内锰资源保护力度不足，制约锰矿行业健康发展

我国锰矿储量约占全球的 5%，探明的锰矿资源主要集中在广西、贵州和湖南三省，其中富锰矿（氧化锰矿含锰大于 30％、碳酸锰矿含锰大于 25％）储量只占 6.4％。与国外锰矿资源相比，我国锰矿床规模以中小型为主，可用的锰矿资源只占保有资源总量的43%，无法满足国内锰系铁合金生产所需。同时，由于国内锰矿开采乱象丛生，非法开采现象屡禁不止，偷挖盗采成风，不仅致使国家资源流失，还导致当地植被遭到严重破坏，存在严重的安全隐患。

4、总体产能较大，产业集中度较低

目前，硅锰合金行业总体产能较大，企业遍布全国20个省市自治区，显现出点多面广、中小电炉群多的缺点，铁合金落后生产能力仍然较大。

5、高档品种较少，能耗、物耗总体偏高

我国硅锰合金大宗品种虽然与国外基本相似，但是纯净产品、氮化产品、炉外精炼产品作为复合脱氧剂、多元合金剂等高科技含量、高附加值的品种还不够多，产量也低；有些产品标准主元素成分偏低，而有害的硫、磷成分偏高；大多数产品对粒度规定和分级要求不严。

我国锰系铁合金产品总体单位能耗较高，大多数企业锰硅合金、高炉锰铁、电炉锰铁、中低微碳锰铁等能源消耗与相关标准要求存在一定差距。近年来，随着国家行业准入制度的实施和国家节能减排政策的落实，产品综合能耗有所降低，但地区间、企业间的节能效果不均衡，尤其是对二次能源的综合利用水平落后于先进国家。

6、我国富锰矿资源短缺，进口受制于人

我国锰矿资源贫杂，缺乏富锰矿，不能满足锰系铁合金的生产需要，必须大量进口，我国硅锰合金生产对进口锰矿的依赖程度正进一步增大。由于进口锰矿供应量和价格受制于人，我国没有话语权，这是影响未来我国锰系铁合金行业持续发展最严重的制约因素，直接威胁产业安全。所以，大量依靠进口矿生产，不光市场竞争力不强，而且还受制于人！因此，开发新技术，新工艺，新产品，合理优化使用国内现存的低品位矿石，生产出高质低耗，高附加值的产品，才是铁合金行业最终的生存方向！

（作者：丁立新）

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