【中国铁合金网讯】宝钢德盛带钢厂酸洗3#HAPL线退火炉改造项目自4月19日开始施工以来，历时近两个月时间，于6月25日17:05分顺利完成并成功点火，预示着该厂酸洗线已具备4条线生产的能力。

    根据公司战略部署，宝钢德盛带钢厂3#HAPL线在2018年6月20日至2019年6月24日期间处于待产状态。待产期间，该厂针对退火炉炉体热损失大、现有烧嘴燃烧效果差致使钢带受热不均、水冷圆盘辊热损失过大、风冷效果无法达到快速降温需求等问题组织管理与技术人员进行了多次探讨，结合产线现状，经过周密严谨的分析评估，最终提出3# HAPL线退火炉改造方案，降低煤气消耗与提高钢带力学性能势在必行。  

    在公司支持和厂部正确领导下，全体员工积极响应、配合施工单位，大家团结协作、加班加点、连续奋战、克服种种困难最终圆满完成3#线退火炉改造。

    改造后，炉体预热段与加热段长度从原有的125.113米缩减到106.129米，高度从原有2.48米下降到1.36米，通过更换炉内耐火砖与浇注料从而达到缩减炉内无效空间与提高保温效果的目的。

    此次改造，把原有的139个高焦两用混合型手动点火与调节烧嘴改为166个可远程点火与调节的自动烧嘴，从而提高燃烧效果促使使钢带在炉内受热均匀，以达到提高力学性能的目的。

    此次改造将水冷圆盘辊改为碳化硅无水托辊，减少热损失而增加煤气的使用量。此外，原有风冷装置不能满足现场需求，经自立项目改造后仍不理想，此次改造中，继续把风冷装置改造提上日程，意在通过改造能使降温满足需求从而改善力学性能。到1.36米，通过更换炉内耐火砖与浇注料从而达到缩减炉内无效空间与提高保温效果的目的。

    此次改造，把原有的139个高焦两用混合型手动点火与调节烧嘴改为166个可远程点火与调节的自动烧嘴，从而提高燃烧效果促使使钢带在炉内受热均匀，以达到提高力学性能的目的。

    此次改造将水冷圆盘辊改为碳化硅无水托辊，减少热损失而增加煤气的使用量。此外，原有风冷装置不能满足现场需求，经自立项目改造后仍不理想，此次改造中，继续把风冷装置改造提上日程，意在通过改造能使降温满足需求从而改善力学性能。

（转自新镍网）

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