【中国铁合金网讯】2017年，河钢承钢坚持以技术创新为引领，加强与科研院所合作首创铜钢复合一体冷却壁技术并应用于生产实践，显著提升了2500立方米钒钛冶炼高炉运行稳定性，实现了提质增效。目前，该技术已经获得国家专利授权，经过国家权威部门认定，该技术达到行业领先水平。

　　高炉冷却壁是设置于炉壳与炉衬之间的一种冷却元件，能有效防止炉壳过热发红烧出，提高耐材的抗侵蚀和抗磨损能力，对高炉内煤气流的合理分布、高炉的顺行起到良好的作用。生产实践证明，高炉长寿的关键之一是冷却壁的长寿。

2017年5月份以来，河钢承钢与科研院所合作，颠覆传统冷却壁制造工艺，联合研发并应用了国内首创的铜钢复合一体冷却壁技术。该冷却壁整体既保持铜冷却壁的冷却功能，且与传统冷却壁相比，具有抗拉强度大、抗变形能力及可靠性更优等特点。同时，技术人员根据模拟计算选择最优的热交换效果，消除了传统冷却壁堵头的死水区、气隙和焊接隐患，实现热交换的优化，确保了冷却壁寿命延长了50%以上，在大中型高炉生产中极具推广价值。

（转自中国冶金报）

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