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打印中国铁合金网讯：“这边产能过剩，那边还在建设，我们今年电解锰的总产量只有80万吨，但是国内一家企业的产能就达到了80万吨。”8月9日，一次行业会议上，湖南湘西自治州锰业协会会长、湘西自治州德邦化工有限公司董事长陈德根，介绍了当前电解锰行业产能过剩、企业步履维艰的困境。
据其介绍，当前全国电解锰产能在240万吨，产能严重过剩，在此情况下，企业间相互压价，电解锰价格一跌再跌，倒逼不少企业停产。据其测算，今年以来，电解锰企业开工率仅维持在30%左右。
陈德根直言，电解锰行业产能过剩和以产量大小来划分落后产能的错误观念，并执行“一刀切”政策有关。“什么叫落后产能？资源、能源利用率低，有环保问题才叫落后产能，数数有几块基板，变压器多大，然后下断言产能小就是落后产能，规模大就是先进产能，这个观点不对”。
他表示，电解锰在冶炼中要降温处理，“和高炉、电炉不一样，电解锰基板做大了，冷却效率达不到，有粒子不均匀的问题，因此，要求企业做大不切实际”。
陈德根还表示，电解行业产能过剩已成定局，“往日价格猛涨，高利益回报的情况已经一去不复返了”。“尽管产能过剩，但新的有优势的产能又会增加”。
据其回忆，从1956年到1981年，我国电解锰行业从0家发展到5家，总产能不到5000吨；从1980年到2005年，电解厂从5家发展到近150家，产能从5000吨发展到100多万吨，翻了200多倍。
中国电解锰行业生产技术的提升，成本的降低，曾使得国外电解锰企业纷纷关闭。“就连现在国外唯一一家还在生产电解锰的南非MMC公司，在2005年底到2006年6月份也不得不处于停产状态”。
但是，中国电解锰“独霸世界”的情况在2006年发生了转折，当年中国对电解锰行业关税进行调整，从出口退税转变为征收出口关税，至今电解锰的出口关税高达20%。
“我们要进口锰矿，做成电解锰卖到国外去，要交20%的关税，还要17%的增值税，没办法和国外竞争，过去倒闭的一些国外企业现在又慢慢起来了”。
他表示，国内电解锰行业生产一吨电解锰直流电能耗，从过去的1万度降到了目前的平均6000度以下，和目前仍在生产电解锰的南非MMC公司11000度的能耗相比，我国电解锰行业的能耗水平已然是世界一流的。
同时，我国电解锰行业使用的锰矿平均为37品位，而南非MMC公司则需要50品位的锰矿，即我国电解锰企业的资源利用率也处于世界一流水平。
为应对当前电解锰行业产能过剩的困境，陈德根直言，我国需对电解锰行业的关税政策进行调整，他建议国家放开出口，“为什么不考虑支持使用进口资源生产出口产品，赚取外国人的钱呢？”
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