天元锰业集团生产单位一季度增收节支1亿余元

日前，集团锰产业事业部各生产单位产量、质量、可控成本一季度指数出炉，完成率分别为108.99%、99.96%、104.25%，比上年同期高出8.69、4.99、1.60个百分点。同时，各项增收节支共10540.98万元。集团各生产单位产量、质量、可控成本、增收节支第一季度均实现了“开门红”。

从去年第四季度开始，按照董事局主席“抓环保、降成本、提产能、增效益”指示精神，集团各部室、单位、驻外办把增收节支作为2018年经营计划的重头戏，从提高产量、提升质量、节能降耗、技术改造、减员增效、精细化管理等方面，提出了新一年增收节支计划，力争产量增长5%、成本下降5%，实现增收节支10亿元的目标。各生产单位结合第一季度生产经营状况找差距、补短板，瞄准突破口、选准增长点，提升工艺水平、挖掘生产潜力、发挥生产要素聚集功能，力争实现全年生产经营目标任务。

金属锰一厂针对设备设施陈旧，新技术实施困难等不利因素，提出“紧抓源头、主控环节、逐步提升、最终闸门”四措施，从源头到入库，做到人、机、料、环、测五个环节的精细化管理，优化生产工艺参数，严格控制各项工艺指标，加大清槽力度，减少电解槽运行周期。金属锰二厂、三厂加大培训力度，相互“取经送宝”，破解槽面异常、硫铵结晶、液体质量差等多项技术壁垒。各金属锰厂电解锰产品质量平均合格率达97.83%，比上年同期上升8.08%，实现了新突破，达到了历史最好水平。发电一厂将生产经营目标任务分解至每月、每周，同时下达给运行部甲乙丙三个值，对产量、成本等目标任务进行全面测算，制定各专项经济小指标考核制度，对生产运行全面监督指导，严格控制各项参数，达到安全生产零事故运行。硫酸一厂制定设备巡检、保养、维护制度，实行设备包干到人，专机专责，划分片区，及时上报设备备品备件，保证设备备机备用。天元建材公司严把原（燃）材料进厂关，优化各项工艺指标，大力实施技改和无尘化治理，强化设备日常维护保养，提高设备运转率，降低生产成本和故障发生率。

集团总裁、锰产业事业部董事长兼总经理杨正有在4月8日第一季度生产经营和增收节支分析会上强调，各生产单位要继续保持生产经营和增收节支的良好态势，狠抓提高产量、提升质量、节能降耗、精细化管理等工作，坚定不移把增收节支作为全年工作的重要抓手，坚定不移抓好技术改造工作，确保原（燃）材料保质保量供应，确保检修设备、备品备件供应，将“两个坚定不移”转化为生产单位工作新常态。（来源：网络）

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