这种机械处置的办法是:把钛材埋在很多磨料中，再加进一些溶于水中的磨抛化合物，使用振荡原理使磨料与资料混合,并接连不断地问工件冲刷，工件外表及边角等遭到磨料的磨削，然后取得光饰。这种技术能够用作去毛刺、倒角、去锈、去氧化皮、平坦及精抛加工适用于各种大小及各种形状的金属件。

　　磨料可采用氧化铝（包括熔化、烧结或天然的）、刚玉、塑料、石英、陶瓷等，可用单一品种或几种混合。这些磨料的形状可制成二角形、圆柱形、钻石形等，之所以先制成预成型磨料，是因为它比任意形状和天然形状资料经济、磨蚀速度快。依照工件的形状和尺度，选用不一样形状和大小的磨料。滚光用磨料有浮石、石英、花岗岩皮角、贝壳、铁屑和陶瓷碎片等。磨粒的尺度应大于或小于零件的每个孔。滚筒内装物的多少也是影响零件农面质量的重要因素，滚筒内装人量通常以占滚筒容积的70%为宜。滚筒内的溶液应加至占滚筒体积的95%左右（留意：在往滚筒内加酸性溶液时，应先把水加足，然后加酸，避免零件腐蚀在滚光过程中，因为时刻的增长，内装溶液的浓度逐步下降，甚至于失掉作用。

　　加工时刻能够从几分钟到几小时，关键是选好磨料，这要通过实验来决定。只要这样才能取得质匀、亮光的外表。加工后，工件与磨料一起卸出，通过分离器筛分后取出，而回收下来的磨料能够持续回机加工。振荡光饰机分为单机和联机两大类别，按出产需求选用。

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