中国铁合金网讯：本成果针对木炭替代还原剂自主研发应用了“颗粒煤+焦+复合碳球+铝电解废电极+生物质炭+疏松剂的新型组合还原剂替代木炭冶炼工业硅技术”，完成组合还原剂的物理化学指标及产品质量理论控制分析研究，同时对矿热炉生产、设备、电气工艺等优化升级，率先在25500KVA工业硅矿热炉实现了木炭零消耗。针对工业硅冶炼微硅粉高温粘附性较强，易沉积在换热器表面上导致换热效果下降，发电效率降低的现状，研发出工业硅矿热炉烟气余热发电技术，并实现产业化应用于工业硅冶炼生产领域。

本成果主要创新点有（一）在25500KVA工业硅矿热电炉中，实现了用颗粒煤+石油焦+复合碳球+铝电解废阳极+生物质炭+疏松剂等零木炭组合还原剂代替木炭生产工业硅，并成功实现了产业化生产。（二）解决了微硅粉在高温条件下粘附沉积在换热器表面上导致换热效率迅速下降的难题，首次在国内工业硅矿热电炉上开发出烟气余热回收技术和低压蒸汽余热发电技术，明显降低了工业硅生产的能耗。（三）自主研发高温硅锭蓄热及工业硅抬包烘烤升温技术，利用硅锭余热代替传统燃料烘干除湿，有效填补了硅锭余热资源综合利用的技术空白。

本成果已获得授权发明专利7项、实用新型专利3项。

成果实施以来，不仅拓展了工业硅还原剂的种类和来源，减少了木炭使用量，有效保护了森林资源，同时还有效利用了工业硅的余热资源，变废为宝，降低了公司的电能消耗。合计共节约标煤5.10万吨，CO2减排14.34万吨、SO2减排1899吨。累计新增产值55433万元，实现利润3092.9万元，利税12107万元，经济、社会效益显著。

成果拥有单位：云南永昌硅业股份有限公司

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