2016年下半年以来，由首钢技术研究院科研人员组成的攻关团队与贵钢公司的干部职工密切合作，解决了贵钢搬迁后在易切削钢表面质量控制上的燃眉之急，为贵钢公司易切削钢恢复市场、提高质量、扩大产量，提供了重要的技术支撑，使贵钢经营生产再现活力。目前该公司生产的易切削钢产品呈现产销两旺，供不应求的新局面。

 易切削钢是首钢贵阳特殊钢有限责任公司的拳头产品，广泛用于制作办公用品、家电、汽车、航空等领域的精密零配件，2012年以前一直以外委加工的盘条产品及自产圆钢直条棒材供应华东、华南市场，得到市场及用户的充分认可，并替代了大量进口材料。随着贵钢公司炼钢、轧钢等短流程生产线的搬迁、改造，易切削钢产品的生产条件发生了较大的变化，易切削钢盘条等产品表面质量出现下滑，易切削钢销售受到影响，国内市场份额出现下滑。

 危机时刻，贵钢找到了首钢技术研究院请求技术支持。2016年7月份，由技术研究院罗家明副总工牵头，特钢所王猛、陈涛、马跃、柳洋波、张慧峰、王勇、罗志俊、李舒笳等跨多个课题组的科研人员组成攻关团队，与贵钢技术中心等部门的干部职工开展联合攻关。通过系统的检测分析，多轮次的试验生产，找准了影响易切削钢表面质量的根本原因，采取了有效措施，终于解决了贵钢搬迁后在易切削钢表面质量控制上的燃眉之急，为贵钢易切削钢重振市场、提高质量、扩大产量，提供了重要的技术支撑，使贵钢经营生产再现活力。

 在紧张有序的攻关过程中，攻关团队充分发挥在棒线材产品开发和技术难点攻关中积累的经验，多课题组与贵钢技术中心等部门攻关人员密切配合，在多个方面同步开展了系统的攻关工作：同各相关部门充分交流，掌握缺陷发生的基本规律、特点以及用户反馈信息中的技术关键点；分析炼钢、连铸、轧钢等工序的过程数据，建立缺陷与过程数据间的对应关系；对缺陷进行大批量的分类分析，探究缺陷的形成机理；实验室开展模拟实验，重现缺陷的形成过程。整个技术攻关过程是一个集思广益、协同创新的过程，在分析、实验的基础上确认了易切削钢表面质量缺陷的来源，提出了工艺改进方案。

 原因找到了，措施提出了，攻关人员为保证对整个生产过程的掌握，同贵钢技术中心等部门的干部职工一同战斗在生产第一线。工艺调整的前几个月，一切以生产为准，持续跟踪整个试制生产过程，在生产中及时发现问题、分析问题、总结经验、调整工艺。

 功夫不负有心人。辛勤的付出换来的结果是易切削钢表面缺陷率的大幅度降低，2016年9月份批量试生产的1100吨盘条，表面质量满足了高端用户的使用要求。后续攻关工作进一步将工艺稳定、固化，产品质量进一步稳定。在此基础上，产销量迅速提高，逐步恢复了市场份额、稳步替代进口产品。

 在为期半年的时间内，攻关人员将多年技术积淀和贵钢生产实际相结合，充分发挥了联合攻关、高效配合的协同优势，攻关工作卓有成效，为贵钢取得了良好的经济效益。

信息来源：首钢新闻

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