面对有色金属市场的寒冬,内蒙古和谊镍铬复合材料公司大力开展“两保两压一自立”系列活动，全面推进降本增效。其中， 公司熔炼一厂围绕安全生产、节能降耗、稳产保质的目标，开展稳产量、降消耗、保运转、保安全等活动，取得了较好的效果。

创新挖潜提产量

熔炼一厂通过重点抓好原料和电炉两个节点，提高了电炉生产效率，仅2015年10月的产量就达到4.9万镍点以上。

为确保入炉原料足量达标， 熔炼一厂重点采取了两大措施： 首先，对入炉原料制定严格的工艺要求，并将镍含量不同的矿种混合后再进行烧结，有效提高了烧结矿的各项技术指标；其次，使用新材料，并在烧结料中添加粘接剂，有效降低了燃料消耗和返粉率。通过以上措施，熔炼一厂的烧结月产量由27000吨增加至31000吨，烧结矿强度明显提高，烧结生产成本也比原来降低了42%。

电炉控制的好坏决定着镍铁产品的产量和质量。熔炼一厂通过以下四个方面强化了电炉管控：首先，加强铁口、渣口的维护力度，定时定人进行检查与维护，使铁口、渣口始终处于良好状态；其次，控制好炉膛、料面料坡高度，制定炉台放料考核制度及安全规程，确保炉膛料面高度坡度保持正常状态，减少热量损失；第三，管控好熔渣的熔点，对渣温、铁温定时对比，实时调整供电曲线，使镍点综合电耗降低了2%；最后，抓好电炉设备维护管理，对电炉在线运行的设备和系统实行专人负责制，确保重点设备的维护保养，为提高产量打下了坚实基础。

千方百计降成本

为打造成本优势， 2 0 1 5 年，内蒙古和谊公司果断调整了考核体系，大幅降低了产量所占的考核比重，新增了成本考核，并将其比重提高到50%， 引导员工更加关注降本增效。公司熔炼一厂充分认识到降低成本的重要性，通过采取一系列措施，下半年比上半年节约成本近900万元。

熔炼一厂还建立了备品备件及物料消耗台账，并将消耗指标与员工的工资挂钩考核。另外， 工厂通过物料消耗台账，实时掌握物料消耗情况，并每周召开成本分析会，及时采取降耗措施。

秉承“节约至上”的理念，熔炼一厂煤气站变废为宝，将煤渣掺配到锅炉用煤中进行二次利用，显著降低了褐煤消耗。自2015年7月采取该措施以来，煤气站共节约褐煤450 吨，节省费用近18万元。

此外，熔 炼一厂还积极开展修旧利废活动，组织机电人员对废弃设备进行维修再利用。活动自去年6月开展以来，累计修复废旧设备53 部，节约成本达30多万元。

百折不挠改设备

熔炼一厂对影响生产的易损关键设备进行了系列改造， 保障了重点设备的良好运行。工厂要求每小时巡检设备一次，并对巡检人员进行技能培训，加大设备巡检规范力度，将设备故障消灭在萌芽状态。

面对深井水池故障多的严峻局面，公司机修人员仅花费4000元加装了1台深井泵，就实现了水的闭路循环和零排放， 每月节约水费2万余元。机修人员还成功改造软化水系统，有效降低了盐和水消耗，每月节约成本3万余元。电工班累计检查和维修灯具100余个、接触器70余个、旧电机20余台，节约成本20余万元。

为解决烧结台车故障频发的难题，熔炼一厂邀请厂家技术人员一道研讨，用3天时间完成了改造。改造后故障率明显降低，烧结产量也得到了大幅提升，仅此一项每月就可节省成本近20万元。

齐心协力保安全

“生产为重，安全先行”。熔炼一厂采取多项措施，实现了全年安全事故为零的目标。

熔炼一厂还每周召开安全生产会，对安全隐患予以分析排查，同时实行厂部领导值班制度，加大安全及劳动纪律的现场检查力度，严防夜间工作懈怠的情况发生。此外，熔炼一厂定期对员工进行安全教育和培训，组织应急事故演练，增强了员工在突发事故时的处理能力和应对意识。

在非常时期，内蒙古和谊公司熔炼一厂有信心度过难关，将生产组织好，将成本降下来。公司将加强管理，深挖潜力，稳产降本，力争打造行业内领先的成本优势。

• [责任编辑：Juan]