在周边普通铁矿价格明显高于钒钛磁铁矿的情况下，攀钢借助技术手段不断提高钒钛磁铁矿比例，高炉配加含钛炉渣改性剂工业试验取得成功。

为了进一步降低炼铁成本，攀钢研究院在实验室进行了改善高钛炉渣性能的研究，根据实验室研究结果：高炉配加少量的含钛炉渣改性剂，可以起到抑制渣中二氧化钛过还原、改善高钛型高炉渣性能和提高炉渣脱硫能力的作用。并在实验室进行了烧结试验及综合炉料冶金性能试验，结果表明配加含钛炉渣改性剂后有利于提高烧结矿的转鼓强度和成品率，同时有利于降低高炉的料柱压差。

在实验室结果的基础上，为了进一步降低攀钢西昌钢钒炼铁生产成本，优化炉料结构，提高钒钛磁铁矿使用比例，该院于7月中下旬在3号高炉进行了配加含钛炉渣改性剂工业试验。试验期间炉渣二氧化钛平均提高了0.5个百分点，炉渣的熔化性温度从1370℃左右降低到1350℃左右，有效改善了炉渣性能。在入炉品位降低0.2个百分点，炉渣二氧化钛提高的条件下，高炉炉况稳定顺行，铁损略有降低，主要技术经济指标保持在较好的水平。7月份攀钢西昌钢钒的钒钛磁铁矿使用比例突破了80%，平均达到了80.8%，比今年上半年的平均水平提高了2.74个百分点。

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