热轧高强钢中添加微合金元素(Nb、Ti)的目的是在钢中形成细小的碳化物和氮化物或碳氮化合物，以析出强化为主，辅以相变强化和细晶强化。钛是高强钢主要的析出强化元素，利用高温时未固溶颗粒对奥氏体晶粒的钉扎作用阻碍晶粒的长大和低温时细小颗粒的析出强化组织，来提高力学性能。大生产中，钛含量的不同，会对加热过程中阻止奥氏体晶粒长大，热轧及其后的冷却过程中的析出特性，钢板的最终力学性能等产生影响，有必要通过试验来定量研究。

北京科技大学的学者采用金相法、相分析、X射线衍射技术，定量研究了不同钛含量的微合金高强钢加热温度及保温时间对奥氏体晶粒长大尺寸的影响，以及其析出特性对力学性能的影响。结果发现，当加热温度达1000～1150℃时，在保温时间相同时，B钢奥氏体晶粒尺寸小；但当温度升高到1150℃以上时，B钢奥氏体晶粒尺寸快速增大，粗大的含钛颗粒对奥氏体晶粒长大几乎无阻碍作用。随钢中钛含量增加，A、B钢中的MC析出相的量分别占M3C相析出总量的7.5%、159.0%（质量分数，下同）。MC与M3C的质量比增大，则其对应钢的强度值也增大。A、B钢中10nm以下的析出相质量分数分别为2.2%、21.7%。

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