中国铁合金网讯:随着三维计算机辅助设计的普及应用,越来越多的零件采用计算机进行三维设计,为三维CAD模具的设计提供了数据上的便利。应用三维CAD技术进行模具设计能有效地缩短产品开发周期,减少设计人员工作量,提高设计质量,并且其三维数据可直接用于模具型腔加工。
在缺乏设计产品的三维模型数据,或者设计部门由于种种原因不予提供三维数据的情况下,铸造部门进行铸造模具设计时,不得不重新根据二维图设计,首先重复进行三维造型,这种做法不仅会延长产品的开发周期、增加铸造模具设计的工作量,而且设计质量也难以保证,难以体现产品设计的意图。如果搞并行工程,铸造部门参与产品的开发和设计,则会带来一系列的好处。其中铸造模具设计就可以利用设计部门的产品三维模型数据。如果有了设计部门的产品零件三维模型数据,可以根据下面介绍的方法进行铸造模具设计。这种方法可以节省铸造模具设计时的三维造型时间,提高数据的准确性,加快铸件开发的速度,缩短产品的开发时间。
Pro/CASTING模块是Pro/Engineer的一个模块,本文主要介绍了Pro/CASTING模块在铸造模具设计中的应用。1软件简介美国PTC公司的Pro/Engineer软件是国际著名的三维CAD软件之一,在制造业特别是汽车行业得到了广泛的应用。
Pro/CASTING模块是Pro/Engineer的一个模块,其功能主要是提供铸造模具设计。Pro/Engineer设计全部采用参数化造型,能够满足新产品开发过程中零件结构的调整更改,实现工装模型的快速对应更改,并且芯头定位、拔模斜度、组芯间隙、分型负数等工艺参数可以整体考虑,保证铸件的尺寸精度和外观质量,并能有效地缩短新产品开发周期。
铸件的三维CAD模具的设计路线在Pro/Engineer软件系统中,根据零件的铸造工艺设计图,对零件的三维模型进行修改,得到铸件的三维实体模型。在Pro/CASTING模块下,对铸件的三维模型进行比例缩放,进行砂芯抽取,分别在各砂芯上作出芯头、拔模斜度、配合间隙、浇注系统等,形成一个个完整的砂芯,对砂芯模样进行装配,检查壁厚、配合间隙是否干涉等。在Pro/MOLDESIGN模块下,进行模具分型面、结构设计。三维模具模型建成后,再直接由三维软件生成加工数据,用于数控加工。最后输出二维模具图纸。(来源: 中国铸造网)
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