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打印为应对挑战，闯关发展，2月6日，该公司有关负责人表示，经过前期论证、优化设计、精心准备，攀成钢公司决定投资5000余万元，启动氧化钒清洁生产中试线项目，拓展新的市场领域，培育新的利润增长点，最大限度地发挥攀钢钒钛磁铁矿资源优势，大力发展循环经济，推动生产经营又好又快发展。
提钒，前景良好势在必行
攀钢（集团）公司本部所在的攀西地区，钒钛磁铁矿资源十分丰富。攀成钢公司成立以来，为缓解普通矿紧缺局面，降低原燃料成本，在（集团）公司及有关单位的支持和帮助下，从2005年开始，成功地应用了普通矿配加钒钛磁铁矿中小高炉冶炼技术，高炉炼铁系统原料中配加钒钛磁铁矿的比例逐年提高，2008年该比例已达到40%，从而使铁水中钒含量达到了0.15%以上。这种含钒铁水如不进行提钒，按攀成钢年产铁水150万吨计算，钒资源的流失将达到2000吨以上，由此给企业造成的经济损失可达2亿元以上。因此，对含钒铁水提钒势在必行、意义重大。
由于攀成钢铁水含钒量一直维持在0.25%以下，在这样低的含钒铁水中提钒，属于世界首创。与国内外同类生产企业相比，攀成钢所开创的提钒技术先进，主要技术经济指标如半钢余钒、金属回收率等处于领先水平。尤其是攀成钢双联提钒试验的成功，形成了一整套低钒铁水提钒的新技术，为低钒铁水中钒资源的有效利用提供了强力技术支撑，其推广应用前景良好，不仅有利于提高攀成钢的经济效益和市场竞争力，也有利于提高其他同类企业的效益和竞争力。
攻关，技术创新催开“钒花”
攀枝花钒资源储量占国内的60%、世界的11%，钒资源优势明显。但是，钒资源开发曾被喻为“花瓶里的花”，好看不好拿。要把这好看的“钒花”拿出来，唯一的方法就是科技进步和技术创新。
近年来，攀钢不断加大钒产业技术开发和自主创新力度，突破了制约钒产业发展的技术瓶颈和关键技术，通过原始创新、集成创新和引进、消化、吸收、再创新，形成了一批具有完全自主知识产权的关键技术和集成技术，以及较强的自主研发能力，使钒产业越做越大，“钒花”越开越艳。
进入新世纪后，虽然工业提钒技术在攀钢已不再陌生和艰难，但在攀成钢生产史上还是一片空白。为了攻克攀成钢低钒铁水提钒这个科技难题，攀钢成立了联合攻关小组和工业试验小组。2008年3月，试验小组针对攀成钢现有设备和设施条件、生产工艺等，进行了连续工业性双联提钒的方案讨论，制定了“铁水提钒在1号转炉上开展，提钒半钢炼钢在2号转炉上开展”的作业方式，拟定了双联提钒试生产的工艺流程以及低钒铁水转炉提钒相关工艺基本参数和技术操作规程，以确保低钒铁水转炉提钒和半钢炼钢连续工业生产的顺行，实现了在现有生产装备条件下转炉提钒和炼钢生产两不误。
近几年，攀成钢4座高炉都在配加钒钛磁铁矿。为使铁水中钒含量达到合适水平，钒渣品位能达到8%以上，努力给后续从钒渣中水法提取出五氧化二钒创造有利条件，攀成钢炼铁厂将钒钛矿集中在两座高炉上应用，使铁水中钒含量接近0.2%左右的水平，从而为双联提钒攻关提供了良好的原料保障。
2008年3月20日，对攀成钢钒产业来说，是一个标志性的日子。当天，攀成钢转炉低钒铁水提钒生产试验首战告捷。4月，继续进行双联提钒工业试验，探索了铁水吹钒过程碳、钒的变化规律及钒氧化回收的影响因素，确定了半钢温度范围、供氧强度和冷却剂用量，测算出了铁水中的钒平衡，取得了半钢碳3.4%、钒0.029%、钒渣成分五氧化二钒10.7%、钒氧化率84%、钒回收率75%的转炉提钒双联试验效果，为攀成钢提钒产业化提供了技术支持。
发展，抓住机遇天地宽
钒是具有战略意义的稀有金属。如今，钒已被广泛应用在航空、航天等高科技领域。近几年，钒产品市场供不应求、价格不菲，未来钒产业发展前景广阔。
2008年，攀成钢积极开展转炉提钒工作，累计提钒渣1455吨，经济效益和社会效益显著。2009年，攀成钢将深入学习实践科学发展观，树立信心抓机遇，科学发展闯难关，确保氧化钒清洁生产中试线等项目年内建成投产，快速达产达效。
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