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打印中国铁合金网讯：日前，鞍钢集团[微博]攀钢“预还原钛精矿球团冶炼钛渣”项目完成工业试验，各项技术指标实现了突破，生产金属化球团2270.83吨、钛渣1986.29吨，球团金属化率平均达到63%，最高可达到70%以上、吨渣冶炼电耗1987kWh，最低1864kWh。这意味着攀钢形成了具有完全自主知识产权的预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术。
据悉，为提高攀西钛资源综合利用水平，多年来攀钢一直致力于开发全攀枝花钛精矿冶炼钛渣技术，并于2011年初正式启动重大中长远项目“预还原钛精矿球团冶炼钛渣技术研究”。这项目以攀枝花钛精矿为研究对象，采用细粒级钛精矿转底炉预还原制备金属化球团、金属化球团电炉冶炼钛渣的技术路线，开发一种采用自主原料的低成本钛渣生产技术。
面对研发周期短、任务重、技术难度大的紧迫形势，攀钢仅用半年时间就完成了全部的实验室及小型试验工作，预还原工业试验紧随其后在攀钢钒钛(2.44, 0.00, 0.00%)磁铁矿资源综合利用中试线展开。在今年开展的工业试验中，研发人员攻克了球团金属化率在较低水平徘徊、转底炉涨炉底严重等难题，实现了连续稳定生产作业，球团的金属化率指标得到逐步提高，平均金属化率由30%提高至48%、63%，最高70%以上，指标接近世界先进水平。随后，他们还在攀钢钛业公司25MW钛渣电炉上开展了30%、60%、100%金属化球团冶炼钛渣试验，各项指标都达到历史最高水平。
中国钛谷欲完善自我争夺全球钛产业话语权
中国铁合金网讯：作为战略性新兴产业，钛产业目前已成为一个国家材料技术研制水平的重要体现。被称为中国钛谷的宝鸡市近年来形成了以宝钛集团为龙头的钛产业集群，成为我国最大的钛及钛合金研制基地。为了进一步推进中国钛谷成长壮大，宝鸡市今后将计划加强钛技术和钛产业环境建设，在全球钛产业链上争取更多的话语权。
初具规模的中国钛谷
据陕西省钛及稀有金属材料产业联盟副秘书长、宝鸡高新区科技和经济发展局副局长王敬青向记者介绍，目前宝鸡有400多家钛企业，其中200多家是做钛材深加工的，100多家做贸易和简单加工。宝鸡一年的钛生产、加工值约为200亿元，钛材产量约占国内生产总量的85%，约占世界总产量的22%。
宝鸡这400多家钛企业现已成为中国最大的钛产业集群，它以宝钛集团为龙头，以力兴钛业、中色金属、富士特钛业等为骨干，涵盖了钛产业科研、生产、加工、贸易、流通等诸多环节，其中一些企业在钛产业细分市场上已占据绝对优势地位。如宝鸡富士特钛业(集团)有限公司，已是国内最大的钛粉生产企业，钛粉年生产量约占全国产量的72%。
王敬青说，为了促进中国钛谷的发展，近年来政府积极引导做大宝鸡钛产业链。在产业链上游，主要通过资本手段控制海绵钛，弥补宝鸡钛原材料缺失的问题。如在遵义、锦州、甘肃，都有宝鸡钛企业控制当地的海绵钛。同时引导企业向产业链下游走。如宝钛集团下属的“欧亚化工”正在用钛材做高尔夫球头、自行车车架等，宝鸡专用汽车有限责任公司还在做钛飞机，另有一些企业在用钛做医疗器械材料，如钛颅骨、钛牙齿，钛比不锈钢既轻又柔软，很合适人的身体。
此外，政府还促成企业从无序竞争向有序竞争发展，在宝鸡钛产业群内实现企业之间的分工，鼓励企业搞差别化生产。这一措施使中国钛谷内的企业产品附加值平均提高了5%，利税一年增长了15-20%。
中国钛谷期待二次腾飞
和所有的产业一样，中国钛产业的的发展也不是一帆风顺的。从去年以来，中国钛产业出现了全行业下滑的局面，这给宝鸡这个中国钛谷的二次腾飞带来了很大的困难。
由于钛材的主要应用领域是化工、电力、体育休闲、航空航天、冶金等国民经济的重要部门，因此钛产业的发展与国民经济的发展密切相关。2010年、2011年我国GDP增速分别为10.4%和9.2%，钛产业均获得较高的发展速度，而2012年我国GDP的增速降为7.8%时，钛材增量仅为1.2%。
而同期国内钛的产能继续上升，如国内海绵钛的产能去年达到了14.85万吨，同比增长25.4%，产量则为8万多吨，开工率仅为54.8%。这些生产出来的海绵钛销量也不如前两年，约有8000吨库存于中间商或钛材企业手中。
在这种情况下，从2012年下半年起，中国钛材的价格基本处于历史最低位。一级海绵钛的价格每吨在6-7万元，而在上世纪80年代，一级海绵钛的价格也为每吨6万元。这意味着，经过20多年的发展，企业的人工费用、原材料成本及水电成本均成倍增长，而产品价格却增长不明显，因此目前国内海绵钛行业基本上是在成本线附近运营。
在这种情况下，中国钛谷要继续成长壮大就需要付出更艰辛的努力。宝鸡市市长助理、宝鸡高新区管委会主任卓宇对记者说，宝鸡市已决定，今后会紧紧围绕转变经济发展方式，通过提升创新研发能力、优化产业环境，来推动中国钛谷变为全国钛材的生产中心、交易中心和信息中心，进而在全球钛产业链上争取更多的话语权。
技术、环境双管齐下
记者在采访中发现，提升钛企业的创新研发能力几乎是目前中国钛谷所有企业的共识。宝鸡最大的民营钛生产企业宝鸡力兴钛业集团董事长赵力对记者说，当前，我国与美国、日本、俄罗斯在钛加工技术上还约有30年的差距，国内40%的钛材需求，我国企业无法生产满足，得靠进口。
事实上，我国钛产业目前有两个突出现象，一方面是大飞机用钛材还不能自给，高端钛制品需从国外采购，另一方面是化工、冶金等民用中低端钛材生产能力大幅过剩，我国钛产业处于严重的结构性过剩状态。
为了扭转这一不利局面，中国钛谷在钛产业技术层面上准备花巨资组织力量提升创研能力，重点实现五大突破。一是争取在钛材料新品种创制方面有所突破，针对大飞机、航天、航海、海上石油钻采等行业所需的新品种，加大研制力度。二是在超大规格棒丝、管材、超薄超细规格等极端制造工艺方面有所突破。三是在低成本制造工艺方面有所突破，使钛产品逐步替代不锈钢等常见合金产品。四是在钛合金材料应用方面有所突破，如在成套石化装备、海上采钻装备、核能装备以及日用产品的研制。五是在把新材料应用于新能源、节能环保方面有所突破。
同时，中国钛谷还将优化产业环境。目前正在大力推进建设钛材料专业交易市场，以便为企业提供快捷规范的信息、交易、物流以及先进工艺交流平台。其包括覆盖全球的钛及其它稀有金属现货及期货电子交易报价平台，可覆盖全球监控的现货仓储、物流中心，权威的质量检验中心，进出口代理、仓单质押、仓储运输、信息服务、银行结算、产权交易等业务。
中国钛谷将迎来更好的明天，根据规划，到2015年中国钛谷将实现年销售收入650亿元，出口创汇10亿美元，成为世界著名的钛产业基地。
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