2025年，我国镁产业正站在历史性转型关口。作为“21世纪绿色结构材料”，镁凭借密度低、比强度高、可回收性强的核心优势，在轻量化浪潮与“双碳”目标的双重驱动下，从有色金属细分赛道迈向产业升级的核心舞台。

 

这一年，我国镁产业以85%以上的全球产能占比持续主导全球供应链，但同时也面临环保约束加码、技术瓶颈待破等多重挑战。工信部等八部门联合印发的《有色金属行业稳增长工作方案（2025—2026年）》（以下简称《方案》）多次提及镁及镁合金，镁产业正式纳入国家稳增长、扩消费、强标准的核心政策范畴，开启了“政策护航+技术赋能+需求扩容”的全新发展周期。

 

政策锚定方向：从“边缘品种”到“战略赛道”的定位跃升

 

长期以来，镁产业作为有色金属行业的细分领域，始终处于“大资源、小产业”的尴尬境地，政策支持碎片化、行业标准不健全、低端产能过剩等问题制约着镁产业高质量发展。随着《方案》的落地实施，镁产业迎来政策定位的历史性跃升，从过去的“轻量化辅助材料”向“战略结构性材料”转型，政策红利从需求拓展、标准建设、资金支持等维度持续释放。

 

在需求拓展层面，《方案》明确提出推动大宗金属消费升级，聚焦新能源汽车、航空航天等重点应用领域，持续扩大镁合金在新能源汽车锻造轮毂、一体化大型铸件、电机壳体等核心部件的应用范围。这一导向精准契合下游产业轻量化发展需求，有效突破应用场景分散的行业瓶颈。同时，《方案》支持上下游企业通过签订长期采购协议等方式，建立长期稳定的供需合作关系，共同分担原料价格波动风险，合力维护产业链、供应链的畅通稳定。

 

标准体系建设的持续完善与落地实施，是推动2025年镁产业实现规范化高质量发展的重要抓手。《方案》明确提出，要加快研制高端装备轻量化材料、高纯金属等新材料领域的相关标准，完善重点产品质量追溯、质量分级以及质量管控能力等方面的质量管理类标准；扎实推进镁行业规范公告管理工作，引导各类要素资源向优势骨干企业集中；积极参与镁行业国际标准的制定工作，持续提升行业的话语权。

 

资金支持力度的加码，为镁产业高端化转型注入了强劲动力。《方案》将镁合金板材、超细晶镁等中高端项目纳入超长期特别国债、信贷平台、保险补偿等金融工具的重点支持范围，资金的注入将加速高端技术的产业化落地。

 

在国际合作层面，一方面，政策积极引导镁产业精深加工产品合规化出口，为高附加值镁合金压铸件、轧制型材等优质产品提供出口信用保险、退税绿色通道等专项支持，有效缓解欧美“双反”调查及碳边境税（CBAM）带来的出口压力，稳步推动我国镁产业向全球价值链中高端迈进；另一方面，提升国际合作能级，鼓励国外高端加工企业来华投资，开展镁合金等材料的研发与制造，进一步深化国际产业合作。

 

政策的多重赋能，推动镁产业实现“量的合理增长”与“质的有效提升”的有机统一。镁产业已从单纯依靠资源禀赋的传统产业，转型升级为国家培育新质生产力、保障产业链供应链安全的战略赛道，政策红利的持续释放将为产业转型提供坚实支撑。

 

供需格局重塑：在结构优化中释放增长新动能

 

2025 年，国内镁市场价格呈现震荡博弈、区间波动的运行特征，供需两端的结构性变化主导全年走势，价格在15000元～17500元/吨区间波动。2025年初，受供需宽松影响，镁价持续下探，3月触底跌至全年最低点。进入三季度后，在下游需求回暖与原材料成本上升的共同支撑下，镁价于8月镁价格冲高至17466元/吨附近，创下年内最高点。四季度以来，镁市场行情震荡下行，但开工率维持高位，企业库存累积速度加快，镁价格持续在低位承压运行。

 

据中国有色金属工业协会镁业分会不完全统计，2025年1—11月，我国原镁产量约91.74万吨，同比增长5.78%。产量走势呈现阶段性特征：一季度，西北主产区镁厂因亏损及环保督察影响，减产、停产现象较多；二季度产量虽有回升，但主产区多进入避暑检修阶段，整体产出规模有限；进入下半年，前期停产企业陆续复产达产，四季度产量连续攀升至年内高位水平。

 

供应端正在经历“存量优化”与“增量崛起”的双重变革。

 

传统产区加速产能升级，夯实供给“压舱石”。陕西、山西在全国镁产业格局中占据主导地位，2025年，在环保政策持续收紧与产业整合浪潮的双重推动下，一批规模偏小、环保不达标的落后产能被坚决清退，行业产能结构持续优化。领军企业积极响应国家产业政策，加大技术改造与智能化升级投入，推动生产效率、环保水平与产品质量同步提升。截至2025年11月，全国最大镁生产供应基地——陕西省府谷县，34户镁厂中已有26户完成产业体系升级改造，25户保持稳定在产状态，日产镁锭达1750吨左右，产业规模优势与供给稳定性持续巩固，为全国镁市场平稳运行提供核心支撑。

 

新兴产区资源赋能，打造产业新极。青海、新疆等地区依托得天独厚的镁资源储备顺势崛起，国家资源开发战略与地方配套政策同频共振，多个大型镁资源开发及产业链延伸项目加速落地。其中，中国五矿旗下中国盐湖工业集团贯通“盐湖卤水—水卤镁石—无水氯化镁—电解金属镁—镁合金—镁合金深加工”全产业链条，采用先进盐湖提镁技术，既大幅提升了资源综合利用率，又有效降低了生产能耗与成本，树立了盐湖镁产业绿色发展标杆。西部矿业所属青海西部镁业有限公司对盐湖提钾后产生的水氯镁石进行多道工序深度加工、高效利用，生产出高纯氢氧化镁等高端产品，远销国内外市场。新疆地区则依托本地丰富的资源、能源禀赋及政策红利，加速构建从原镁冶炼到精深加工的完整产业体系：哈密市凭借白云石与煤炭“双富”优势，推动镁产业快速崛起，打造全国具有影响力的镁基新材料产业基地；新疆生产建设兵团第十三师新星市以“60万吨镁产能”为支点，依托超亿吨优质白云石矿资源，构建“原煤—兰炭—煤制尾气—硅铁—金属镁—镁合金—镁渣建材”闭环循环经济链条，全力冲刺新一代“中国镁都”。

 

2025年，全球镁消费保持了温和增长，但驱动引擎和内部结构发生重要变化。

 

传统消费领域表现疲软，受全球建筑业景气度偏低、部分耐用消费品去库存影响，铝合金添加剂（作为炼钢脱硫剂）和金属还原等传统领域的镁消费增长乏力，甚至部分地区出现小幅下滑，需求结构正在从“工业化”向“高端化”过渡。

 

战略新兴领域需求成为核心支柱。全球新能源汽车轻量化进程加速，2025年，全球新能源汽车销量持续攀升，全国新能源车单月零售渗透率突破60%，单车用镁量从传统燃油车的3~5公斤提升至8~12公斤，部分高端车型通过一体化压铸技术，单车用镁量已突破20公斤。随着镁铝价格比降至0.75（低于1.3的规模化替代临界点），“以镁代铝”加速渗透。

 

在新国标实施的推动下，两轮电动车产业链上下游企业迅速行动，加快镁合金对塑料件的替代进程，爱玛、雅迪、小牛等领军企业已在部分车型中应用镁合金制造轮毂、车架等部件。在新国标政策、轻量化需求与技术进步共同驱动下，两轮电动车用镁量正呈指数级增长，未来渗透率提升和应用部件扩展将打开更大增长空间。

 

3C电子产品向轻薄化、小型化发展的趋势，为镁合金开辟了广阔应用前景。镁合金具有优良的散热性和电磁屏蔽性能，能够精准匹配3C电子产品对材料性能的需求。其中，中铝集团河南空天新材料研究院有限公司研发的镁锂、镁稀土等高品质、轻质及高强合金材料，持续开拓3C领域的应用市场，与多家知名笔记本电脑企业达成合作，每年交付数量达百余吨，助力中国高端制造产业蓬勃发展。

 

在新兴领域，低空经济、人形机器人及医用材料等赛道成为镁产业新的增长亮点。单架电动垂直起降飞行器用镁合金用量约200kg，镁合金因其低密度和高比强度特性被广泛用于机身结构件以提升续航和载重能力。随着低空飞行政策体系的逐步完善和商业化应用加速，预计到2030年，全球电动垂直起降飞行器用镁量将增至20万吨。人形机器人壳体、关节等部件对镁合金的轻量化与减震性能需求显著，单套人形机器人壳体用镁量达13.7kg，随着机器人产业化进程加速，将为镁产业打开全新增长空间。此外，可降解镁合金医用材料、储能设备结构件等新兴场景的研发与应用，进一步拓展了镁合金的需求。预计到2030年，新兴领域需求占比将提升至25%以上，成为镁行业长期增长的关键动能。

 

技术瓶颈突破：构建产业升级的核心支撑体系

 

技术创新是镁产业突破发展瓶颈、实现高质量发展的核心动力。2025年，镁产业围绕冶炼、加工、应用全产业链的协同创新，形成“绿色冶炼提质、高端加工增效、多元应用拓展”的技术体系，逐步破解长期制约产业发展的关键瓶颈。

 

在冶炼技术领域，绿色低碳转型成为核心方向，传统工艺升级与新型工艺研发并驾齐驱。针对皮江法高耗能、高排放的弊端，行业加速推广竖式还原炼镁技术、高效余热回收系统与清洁能源等替代方案。其中，陕西有色金属集团中国有色金属工业西安勘察设计研究院有限公司创新研发出新型节能型竖式还原炉，通过优化炉体结构和还原工艺，显著提高镁的生产效率和产品质量，大幅降低了能耗和生产成本。与传统还原炉相比，新型竖式还原炉在自动化控制、能源利用效率和环保性能方面优势突出，为镁行业的技术升级和可持续发展提供了有力支撑。电解法工艺研发同步取得阶段性突破，多家企业通过优化电解质体系、改进电解槽结构，破解了电解法能耗高、产品纯度不足等行业痛点。其中，中铝国际工程股份有限公司贵阳铝镁设计研究院自主研发的多极性镁电解槽技术，凭借多极性电极结构、精准电解液面控制、优化低恒温槽控策略及全密闭槽体等创新设计，实现吨镁直流电耗降低3000千瓦时以上，氯气浓度提升约15%，氯气回收率与单槽产能均提高30%。

 

技术工艺的突破，为镁合金高端应用奠定了坚实基础。2025年，半固态成型、超大型压铸、宽幅薄板轧制等核心技术工艺持续取得突破性进展，推动镁合金加工精度与产品性能实现质的跃升，其优异的力学性能可充分满足新能源汽车一体化压铸部件的高性能需求，技术转化成果接连落地。其中，由重庆大学国家镁合金材料工程技术研究中心、重庆博奥镁铝金属制造有限公司、重庆戴卡捷力轮毂制造有限公司等多家单位联合攻关，试制出全球首例镁合金半固态成型汽车轮毂，16寸普通乘用车轮毂单次注射量达10kg，成品净重仅7kg，相较传统铝合金轮毂减重约30%；东风汽车、上海交通大学等单位则联合开发出全球首例20寸级镁合金半固态注射成型大型汽车轮毂，成型重量达16kg。宝钛集团有限公司持续推进镁合金型材、宽幅薄板试制工作，新建镁合金生产线熔铸设备，一次性熔铸出规格为400毫米×1200毫米×5500毫米、单重约4.6吨的镁合金铸锭，该铸锭的尺寸和单重均创下国内纪录。

 

材料改性技术的创新，进一步拓展了镁合金的应用边界。针对镁合金耐蚀性差的行业痛点，2025年，多家企业研发出多元合金化改性、表面涂层处理等技术，使镁合金耐蚀性能提升3~5倍，可满足海洋工程、医用植入等特殊场景的严苛需求。可降解镁合金材料研发同步取得关键突破，通过精准调控合金成分与微观结构，实现材料降解速率与人体组织修复周期的高度匹配，相关材料已在骨修复、心血管支架等领域开展临床试验，为医用材料领域提供了全新选择。此外，高强高韧镁合金、阻燃镁合金等特种材料的研发与产业化进程加快，推动镁合金从通用结构材料向高端特种材料转型，显著提升了镁产业的核心竞争力。其中，中铝科学技术研究院有限公司研发出新型铸造稀土耐热镁合金材料，该材料在200℃环境下抗拉强度达280MPa以上，断后延伸率超过20%，实现了铸造镁合金强度与塑性的协同提升，科研团队还进一步攻克该材料在复杂结构件成形中的工艺难题，研制出满足航天级标准的舱体类精密铸件。

 

产学研协同创新机制的完善，加速了技术成果的产业化落地。2025 年，行业企业与高校、科研院所深化合作，共建镁合金创新平台，围绕关键技术瓶颈开展联合攻关，形成“研发—中试—产业化”的完整创新链条。工业和信息化部落实《新材料中试平台建设指南（2024—2027 年）》，重点支持镁合金低碳冶炼工艺、高端加工技术等中试平台建设，为技术成果从实验室走向生产线提供了重要支撑。重点新材料平台充分发挥桥梁纽带作用，推动企业开展工艺“一条龙”应用计划，加快镁合金材料在新能源汽车、航空航天等领域的应用验证及迭代升级，大幅缩短了技术产业化周期。

 

未来路径展望：构建绿色智能高效的产业生态

 

2025年作为镁产业转型的关键节点，为未来5年的发展奠定了坚实基础。展望未来，镁产业将聚焦绿色低碳、高端化、智能化、全球化四大方向持续发力，构建“资源高效利用、技术自主可控、产品高端多元、供应链安全稳定”的高质量发展生态，逐步实现从“资源优势”向“产业优势”的战略性跨越。

 

绿色低碳将成为产业发展的核心底色。随着“双碳”目标的深入推进，镁冶炼行业将加速淘汰落后产能，全面推广低碳冶炼技术。电解法、竖式还原法等低碳工艺占比将大幅提升，行业平均吨镁碳排放量有望降至18吨以下。再生镁利用率近年来持续提升，2024年已达38%，2025年进一步提高至42%。未来将加快构建镁合金回收体系，推动废旧镁制品的高效回收与循环利用。预计到2030年，再生镁利用率将提升至60%以上，构建“资源—产品—废弃物—再生资源”的循环产业链。同时，数字化能碳管理中心将在全行业推广普及，通过智能化手段实现能耗与碳排放的精准管控，推动镁产业向绿色化、低碳化全面转型。

 

高端化转型将持续深化，产品结构不断优化。镁合金在新能源汽车、低空经济、航空航天、医用材料等高端领域的应用将持续扩展。一体化压铸、宽幅薄板轧制、特种合金研发等核心技术将实现产业化突破，推动镁合金从通用结构材料向高端功能材料、特种材料领域转型。领军企业将加速全产业链布局，构建“矿山—冶炼—加工—终端应用”的一体化发展优势，提升产业集中度与核心竞争力，智能化转型将为产业发展注入新动能。为落实《有色金属行业数字化转型实施指南》，镁产业将加快“5G+工业互联网”的部署应用，建设具有行业特色的工业互联网平台，并推广数字化转型关键技术与装备。人工智能技术将在勘探与资源评估、选矿精准分选、冶炼工艺优化、产品检测与质量控制等场景实现深度应用，通过部署智能化模型，建设有色金属行业大模型，提升生产效率与产品质量。同时，数字化转型成熟度评估标准将逐步完善，培育一批数字化转型标杆工厂与标杆企业，推动产业从“传统制造”向“智能智造”转型。

 

目前，全球化镁产业呈多元化发展趋势，欧美国家加速推进本土镁合金产能建设与布局。中国镁产业积极拓展国际市场，加强与全球高端下游企业、科研机构等产学研合作，提升自身的技术水平和产品质量，深度嵌入全球价值链分工体系，持续提升在高端制造、航空航天等核心领域的市场份额。此外，加强与国际镁产业的交流与合作，积极参与国际镁行业标准制定，进一步增强中国镁产业的国际话语权，助力构建安全稳定、协同高效、互利共赢的全球镁供应链体系。

 

2025年，中国镁产业正站在从“规模扩张”向“质量提升”转型的关键节点。政策赋能、技术突破与需求扩容为产业发展提供了前所未有的机遇，环保约束与国际博弈则带来了不容忽视的严峻挑战。未来，唯有坚持科技创新驱动、加快绿色智能转型步伐、深化全产业链协同联动，才能真正释放镁资源的战略价值，推动中国镁产业在全球高端制造竞争中占据核心地位，为制造业绿色转型与高质量发展注入持久强劲动力。镁产业的崛起，不仅是材料领域的一场深刻变革，更是中国制造业迈向高端化、绿色化、智能化的生动缩影。（来源于互联网 仅供参考）