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近日，记者从贵州科学院院属贵州省新材料研究开发基地获悉，该基地研发的新型节能集约电解锰装备通过模块化、一体化设计，在提高生产效率的同时，显著降低能耗与污染，目前已在国内多家企业推广应用，经济效益和环保效益显著。
据新材料基地高级工程师胡志同介绍，该装备采用新型工程复合材料注塑成型，密封性好、不返酸、阳极泥产生量低于50kg/tMn，电流效率提升至80%以上，直流电耗降低超5%，全面达到I级清洁生产标准，被贵州省化学化工学会评价为“国际领先水平”。
传统电解锰生产长期面临高能耗、高污染、效率低等痛点。该创新装备其“降碳、减污、扩绿、增效”的设计理念高度契合国家“双碳”战略，有效推动行业绿色转型。
目前，该装备已在四川平武锰业、岷江电解锰厂、宁夏天元锰业及吉利百矿靖西锰业投入应用。以单条年产6万吨电解锰生产线为例，年节电量达1650万千瓦时，节约电费约990万元，减少二氧化碳排放8231.85吨。每生产一吨电解锰还可节约标准煤33.8公斤，减少二氧化碳137公斤，电解过程基本实现无氨水添加。通过与企业开展技术对接和定制化改造方案，该装备正逐步获得市场认可。未来，新材料基地将继续推进该成果转化与应用，助力电解锰产业实现绿色、高效和集约化发展。（贵州日报）
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