中国铁合金网：我国铁合金行业主流矿热炉容量在12.5MW至33MW之间，大多采用交流供电方式，存在变压器二次引线与矿热炉内电极距离长，功率因数低、变压器过载、集肤效应显著等问题，功率因数低、三相控制平衡难、电极消耗量大、能耗高成为制约铁合金行业发展的普遍难题。

阿拉善盟星大铁合金有限公司通过大量的技术试验，研发形成了拥有自主核心知识产权的整套“节能环保直流电冶炼矿热炉”核心技术，创新性的将电极个数设计为偶数个，且包括相同数量的阴极和阳极，一个阴极和一个阳极组成一个电极对，交流电源经过整流变压器和交-直流变换器转换为直流电，实现对电极的直流供电。该技术应用项目攻克了数十个行业内尚未解决的关键共性技术难题，填补了国内在无渣冶炼领域的直流矿热炉技术空白，扩大了研究成果的应用领域，获得了无渣冶炼过程中，冶炼硅铁、硅钙、硅钡、有渣冶炼硅锰的最优炉体结构、电源方案和冶炼工艺，实现了冶炼过程中的自动化控制和最优控制。该技术的应用，提高了功率因数，降低了支路电流，减少了电路中引线电阻压降和系统损耗、提高了电弧稳定度和网测功率因数、消除趋肤效应、有效节约短网安装成本，取得了不低于15%的节电效果，与交流同等电耗量的前提下，提高产量近20%。

该技术在阿拉善盟利源煤炭有限责任公司、乌海三美国际矿业有限公司、陕西三忻（集团）实业有限责任公司和包头市升华资源科技有限公司等企业也得到成功应用，节能效果显著，通过工艺技术革新，实现了铁合金行业工艺节能效果大跨越大提升。

来源：内蒙古自治区工业和信息化厅

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