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打印中国铁合金网讯：承钢召开高炉长寿技术研讨会，来自国内多家知名钢企及科研院校的20余名高炉冶炼专家、学者齐聚一堂，共同为进一步延长承钢高炉寿命建言献策，提出了多项具有实用价值的意见和建议，对于解决钒钛矿大高炉冶炼这一行业技术难题，降低钒钛矿冶炼成本具有重要的指导作用。
研讨过程中，承钢炼铁技术人员就高炉铜冷却壁的损坏机理分析及实现长寿的对策、高炉长寿的关键因素分析及结构设计、高炉长寿对耐材性能要求等内容同与会专家进行了深入交流。与会专家建议承钢进一步加强水质管理，加大水质取样密度，及时发现冷却壁漏点。同时从水温、操作制度、焦炭质量、有害元素控制等方面细化措施，完善炉缸监测手段，进一步优化开炉烘炉时间，从根本上解决冷却壁易破损的问题，大幅延长高炉寿命。
据了解，经过近年来的跨越式发展，承钢基本实现了装备的大型化和现代化，3座2500m3钒钛磁铁矿冶炼高炉为世界之最。由于没有成功经验可供借鉴，承钢不断研究大高炉冶炼钒钛矿稳定顺行的有效办法，并通过实行“标准化、定量化、趋势化”操作制度、强化原燃料结构配比、加强职工操作培训等办法实现了高炉的较长周期稳定。当前，钢铁市场形势异常严峻，大高炉的顺行和长寿是降低生产成本的关键，是承钢战胜危机、摆脱困境、实现健康发展的重要因素。系统总结国内外高炉长寿技术的成功经验，分析研究高炉长寿技术应解决的突出问题，对承钢延长高炉寿命，降低生产和维护成本具有非常重要的现实意义。
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