中国铁合金网：5月份以来，河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程实现安全顺利连续生产绿色DRI产品，DRI产品金属化率达到94%，可作为高端材料制造高品质洁净原料。这标志着示范工程一期取得圆满成功，引领钢铁行业迈入“以氢代煤”冶炼“绿钢”的时代。

从传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变，由“低碳钢”向“绿钢”迭代升级……在建设人与自然和谐共生的现代化崭新实践中，河钢把绿色低碳作为企业最重要的“幸福不动产”和“价值创造源泉”，以践行“双碳”战略为牵引，充分发挥“绿色制造”和“制造绿色”双重效能，畅通“绿水青山”与“金山银山”双向转化通道，打造更加丰富、更加多元的绿色发展场景，释放更具引领性、更强竞争力的“绿动能”。

推进低碳路线图，开辟新领域

推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。

作为钢铁行业绿色低碳发展的践行者和排头兵，河钢先手布局“双碳”行动，在行业内率先发布低碳绿色发展行动计划和低碳发展技术路线图。在去年3月发布的路线图中，河钢明确了“2025年较碳排放峰值降低10%、2030年较碳排放峰值降低30%、2050年实现碳中和”低碳发展目标和“6+2”低碳技术路径。

路线既定，实干为要。把“路线图”细化为“施工图”，进而转化为丰富的绿色发展“场景图”，河钢蹄疾步稳、奋楫笃行。

瞄准“铁素资源优化”，自主打造集废钢交易、物流、金融、智能质检等功能于一体的废钢交易综合服务平台，吸引60余家废钢供应商合作。

加快“系统能效提升”，河钢集团石钢新区充分发挥短流程炼钢工艺低碳优势，吨钢综合能耗相比老厂区降低62%以上，获评“双碳最佳实践能效标杆示范厂培育企业”。

致力“用能结构优化”，河钢集团张宣科技4MWp屋顶分布式光伏发电站实现全容量并网发电，年发绿电量可达到486万千瓦时，实现特材、钢绞线工序使用绿电生产。

发力“流程优化重构”、引领“低碳技术变革”、推进“产业耦合降碳”，六大低碳技术路径齐头并进。持续拓展碳数据管理、碳足迹管理、碳资产管理、碳资讯管理、碳普惠等综合服务功能，WisCarbon碳中和数字化平台持续升级。技术引领，数字赋能，河钢协同推进减污降碳不断跑出加速度。

在厚植低碳、厚植未来的世界舞台，河钢秉持“人、钢铁、环境和谐共生”理念，示范推动世界钢铁行业绿色低碳可持续发展。去年3月，河钢通过严格的标准审核，成为世界钢铁协会《可持续发展宪章》成员。今年4月，河钢再获殊荣，成为首家获得世界钢铁协会“可持续发展优胜者企业”称号的中国钢铁企业。

领航氢冶金行动，制胜新赛道

5月23日，张宣科技自主研发的“一种用于氢冶金还原设备组合式五感点检工具”，获得国家知识产权局《发明专利证书》。目前，张宣科技已形成氢冶金专利技术43项，其中28项申请发明专利，氢冶金自主知识产权集群持续壮大。

氢冶金是钢铁生产实现无化石能源冶炼的重要路径，代表着未来钢铁工业绿色低碳的发展方向。国家发展改革委、国家能源局联合印发的《氢能产业发展中长期规划（2021-2035年）》提出，要开展以氢作为还原剂的氢冶金技术研发应用，扩大工业领域氢能替代化石能源应用规模。

先行一步，领跑变革。河钢全球首例120万吨氢冶金示范工程，是氢作为大工业生产能源应用的第一例。与同等生产规模的传统“高炉+转炉”长流程工艺相比，河钢氢冶金示范工程一期每年可减少CO2排放80万吨，减排比例达到70%以上。从“炭”到“氢”，冶金犹如一次“新生”。

5月31日，中国钢铁工业协会发出“贺信”，热烈祝贺河钢氢冶金示范工程一期圆满成功。“贺信”中说，这是氢冶金核心关键技术创新的重大突破，是中国钢铁史乃至世界钢铁史上由传统“碳冶金”向新型“氢冶金”转变的重要里程碑。称赞河钢为钢铁行业转变能源结构、实现工艺革命提供了全新路径、创造了全新场景。

从焦炉煤气制氢，到氢能重卡应用，再到引领示范氢冶金变革，河钢深耕氢能与钢铁的融合创新、协同发展，深入推进氢能应用研究和科技成果转化，始终引领钢铁行业氢能综合利用的发展方向。在2023氢能供应链峰会上，“河钢集团氢能商业化运营示范案例”被中国物流与采购联合会授予“优秀氢能应用案例”，是钢铁行业唯一获奖案例。

通过持续提升氢冶金、制氢储氢加氢、氢技术输出及氢相关装备制造的全产业链科研开发与工程应用能力，加快实现“一中心、一平台、十基地、三十站、万台车、绿色低碳发展”目标，河钢正在全面构建氢能源开发和利用的低碳、绿色生态圈，让钢铁工业领域的氢能产业绽放“源于钢铁、超越钢铁”的丰富价值。

延伸低碳产业链，壮大新动能

在新发展格局中，绿色低碳经济加快成为新的增长引擎。

为高端品牌汽车、新能源汽车提供低碳、高强、轻量化的绿色用钢材料，为钢铁及上下游行业、企业精准降碳提供全流程数字化解决方案，为产业链上下游共同应对气候变化贡献更多“河钢智慧”……聚焦高强钢轻量化、新能源、新材料等，河钢积极推进产业间的跨界融合、产业链上下游之间的深度融合，不断构建完善绿色制造、绿色产业、绿色产品、绿色采购、绿色物流和绿色矿山“六位一体”产业链体系，实现绿色低碳领域多侧、多能、多环节的联动发展。

于去年5月组建成立的河钢集团大河环科，是河北省生态环境领域第一家国资国企平台。立足生态环境领域重大需求，今年以来，大河环科先后成立承德分公司、宣化分公司，持续发力引才引智、技术创新、产业服务“三大平台”建设；依托与哈尔滨工业大学共建的“水资源协同创新中心”，在工业浓盐水低碳低成本治理、海水淡化产业链开发等领域开展技术创新，致力为钢铁行业水源替代和废水零排放提供成套解决方案；结合河北省“十四五”时期“无废城市”建设规划，推进钢铁与城市废弃物的协同处置，着力打造废弃物绿色低碳资源化循环圈。

瞄准绿色低碳前沿领域，打造钢铁与全产业链融合降碳的样板，河钢不断迈出“示范”步伐。去年8月4日，河钢与宝马集团签署《打造绿色低碳钢铁供应链合作备忘录》，迈出钢铁、汽车行业“跨领域协同减碳”第一步，2026年起，宝马沈阳生产基地开始在整车量产过程中使用河钢生产的“绿钢”，这些“绿钢”基于绿电和电炉等工艺，其生产过程将逐步实现减少二氧化碳排放量95%。今年3月26日，河钢与必和必拓签署钢铁行业CCUS（二氧化碳捕集利用与封存）工业示范项目合作协议，致力打通钢铁走向碳中和“最后一公里”，通过合作建设千吨级钢渣碳化与资源化、高炉煤气/热风炉碳捕集等多个示范工程项目，形成规模化推广能力，引领和推动钢铁行业CCUS产业发展壮大，支撑到2030年形成百万吨级工程应用。

“链”上发力，“链”出新动能。绿色低碳成果不断聚集、裂变，淬炼河钢全新产业结构和绿色发展气质，先后培育出金融服务、工业技术、数字技术、节能环保、贸易物流、装备制造、新能源、精细化工等新兴产业集群，成为新的战略支撑。

5月份，河钢绿色低碳产业链又得到新赋能——“河钢研发中心”成立，其中专门设立可持续发展研究中心，积聚力量开展“双碳”政策专题研究及减污降碳技术研发。通过健全完善以市场为导向，产学研深度融合的大研发创新体系，河钢将加快建设具有国际视野、行业高度和竞争优势的低碳技术研发及服务平台，深入开展上下游企业低碳协同创新，构建以钢铁产品为中心的低碳产业生态圈。

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