中国铁合金网讯：首钢股份热轧作业部深入贯彻落实“质量提效年”的整体工作部署，活用巴登经验这把“金钥匙”，围绕质量效益提升，持续推进现有设备的实用性改造，对1#平整机加装百事泰表面检测仪，借助这枚“慧眼”，强化质量过程控制，在提高产品成材率的同时，大幅降低质量切损成本。

坚持问题导向在现状分析中寻找痛点

热轧作业部1#平整机位于2160成品库，承担着两线酸洗板、集装箱、冷轧基料等品种结构钢的平整、分卷工作，对板材精品的生产发挥着重要作用。热轧作业部深挖质量提效潜能，逐一梳理生产工序的各个环节，结合精益报表分析成本数据，瞄准平整机组质量降本增效展开攻关。平整机下线的带钢表面质量检查，采用降速后人工在线检查和下线后吊运到地辊区域重新开卷检查两种方式，即便是线上线下相结合，也不能实现带钢表面质量全面检查，依然存在缺陷漏检风险。面对这一现状，热轧作业部统筹规划，从技术、设备上下功夫，引进安装一套百事泰表面检测仪，打通1#平整机质量降本的痛点。

坚持目标导向在协同攻坚中突破堵点

目标已定，方向已明，升级改善的道路却是崎岖不平，难题一个接着一个摆在了眼前。1#平整机于2008年安装投产，十余年的老旧机组上没有给百事泰表面检测仪预留足够的安装位置，如何让这颗“慧眼”在狭小的空间里容身并大展身手，项目团队面临着巨大的挑战。虽感到“压力山大”，但团队成员都没有被困难吓倒，本着“积力之所举，则无不胜也;众志之所为，则无不成也”的心态，选择了“偏向虎山行”。生产技术室表检专业和设备管理室设备仪表专业协同精整作业区质量机械专业，与首自信技术人员，多方会诊，一起展开头脑风暴。正所谓“一人不抵二人计，二人不如三人谋”，项目团队改变传统的固定式安装方法，创新性地采取抽拉式检测方式，解决了空间有限带来的安装困难。新的难题随之到来，百事泰表面检测仪被悬挂在带钢上方，两者之间没有足够安全的间隙，高速运行的带钢在穿带过程中起套或断带都极易撞毁检测仪，预见到这一风险，团队成员针对防护横梁展开多次改良，将防撞保护作用发挥到了极致，有效避免了检测仪被撞损情况的发生。

难题接踵而至，团队披荆斩棘，百事泰表面检测仪终于成功安装投入使用。项目人员并未沉浸在攻坚克难后的喜悦中，他们主动为自己加压，持续跟踪设备使用情况，新的攻关点很快被挖掘出来。抽拉式检测方式解决了空间的问题，却带来了时间的问题，检测仪一抽一拉的过程，带钢就要等待100秒左右。100秒有多长，仅仅是喝下一杯水的那点时间，项目团队却不这么想，市场不等人，要向每一秒钟要效益。团队成员又迅速集结起来，各自发挥专业优势，从多个角度出发，深研工艺方法和设备参数，先后拿出十余项优化方案，经过科学论证，反复测试，成功将带钢等待时间缩短到30秒，每卷提效70秒。百事泰得到高效应用的同时，最大程度地保证了产线产能。

坚持结果导向在提质降本中打造亮点，百事泰表面检测仪这枚“慧眼”既能及时发现生产过程中的质量缺陷，及时调整工艺操作，避免批量缺陷的产生；又能减少产品离线检查的成本；还能对工序生产中的各类表面缺陷的发生规律进行数据跟踪，展开质量缺陷攻关。

自上线应用以来，1#平整机月均切损量降低83%，离线检查成本月均降低1.8万元。

来源：首钢股份

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