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10月31日,随着编号为PT2010658炉次的钛渣出炉,本月钛冶炼厂钛渣产量突破了15000吨。
据悉,钛冶炼厂自2006年建厂,拥有三台钛渣冶炼电炉,10多年来,历史上曾实现过单台电炉的月达产,但是,三台电炉的月达产还是首次。
今年,面对新冠肺炎疫情的影响,钛冶炼厂积极响应两级公司号召,逆流而上,迅速行动,千方百计确保生产稳定顺行。
一是加强原料保供,确保电炉不断粮,同时,中控人员针对入炉钛精矿粒度进一步变细的情况,通过优化电炉加料模式、炉压控制、烟气处理系统压差控制等措施,保证了工艺的稳定。围绕“均衡、稳定、经济、高效”生产原则,逐步提高单炉加料量,增加单炉产量,以炉保天、以天保周、以周保月,一刻也不松懈。
二是为避免后续工序对前段冶炼造成影响,各作业区加强协作。冶炼作业区和特钢作业区加强横向沟通,将下工序接铁水能力不匹配问题的影响降到最低。运转作业区加快抓渣、破渣相关作业,加快渣场空间流转,保证钛渣加工环节顺畅无碍。成品作业区对不同品位的钛渣进行精准搭配,保障钛渣破碎加工质量达标。
三是加强设备管理,高生产量对设备提出了严峻“大考”。为了保证设备作业率,钛冶炼厂强化岗位点检和专职点检,厘清影响生产的设备,按点检周期开展检查、紧固、维护。见缝插针,争分夺秒,利用生产间隙及时处理设备异常情况,利用电炉炉次间隙做好水冷电缆和绝缘维护,想尽一切办法为电炉生产抢出更多的时间。
四是全体动员,全厂员工紧盯目标任务,从原料场、电炉主厂房、渣冷间、破碎间,再一直到包装间,各个岗位抱团聚力全心保产,上下工序团结协作服务到位,班组之间相互支援随处可见,为实现三台电炉月达产提供了坚实有力的人员保证。
来源:攀钢钒钛官网
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