【中国铁合金网讯】近日，从陕钢集团2019年2月份生产技术指标报表中获悉，汉钢公司轧钢厂2#棒线综合成材率为101.52％，在陕钢集团9条轧线中排名第一，创2#棒线投产以来月成材率最佳纪录。

　　落实指令提指标

　　2019年1月11日，公司党委书记、董事长武军强在汉钢公司二届三次职工代表大会暨2019年工作会上提出，“轧钢厂棒线成材率要确保达到100.6％以上，力争达到101.00％。”对此，轧钢厂棒线车间不断自我加压，找齐短板，分类施策。着力在切损上下功夫，针对各规格特点制定切损要求，每天对1#、2#飞剪及冷剪切损长度进行测量，及时调整飞剪参数，同时称重统计每天切损重量，分析原因，通过各班组的不懈努力，2月份切损率较元月份降低0.28％。

　　紧抓负差“牛鼻子”  

　　棒线负差值提升是提高成材率的有效途径。为此，车间紧抓负差这一“牛鼻子”，通过组织开展负差值攻关活动、对关键岗位进行奖优罚差、每天通报负差值完成情况等举措，在车间内形成了你追我赶的良好氛围，全月负差绝对值较元月份提高0.12％。

　　线差控制一石“三”鸟

　　2#棒线承担着小规格切分轧制的全部重任，操作难度大，实际成材率低，负差难控制，线差差异大。针对以上问题，车间不等不靠，主动出击，派专人在冷床上监护切分轧制线差控制，随时调整，力求达到倍尺“四根”或“三根”钢一样长，努力做到“0”误差。随着车间要求的提高，调整工工作标准大幅提高，线差控制现已基本实现“0”误差。

　　“在切分轧制中，只有把线差控制好了，成材率、负差值、定尺率才能全部提升，这种一石‘三’鸟的效果，我们必须认真抓好。”车间技术员小王掷地有声地说。

　　中废降低功不可没

　　“中废降低，我们安全才能有保证，轧线才能顺行，成材率才能提高。”棒线车间负责人说道。

　　生产过程中，棒线车间始终秉承“停机就是事故”的理念，想方设法降低轧制中废，全力推进标准化作业、标准化料型、安全标准化等，把中废对轧线的影响降到最低，进一步提高成材率，全月中废较元月份减少8％，对成材率的提高可谓是“功不可没”。

通过一系列措施的实施，2月份轧钢厂2#棒线成材率为101.52％，进入全国先进水平行列。

（转自中国冶金报）

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