南京钢铁股份有限公司与西马克康卡司特公司签订连铸机升级改造项目合同

南京钢铁股份有限公司是中国钢铁市场上领先的钢铁制造厂商，年产量约为1000万吨。近日，南钢与西马克康卡司特公司签订了连铸机改造订单，对南钢第二炼钢厂4#连铸机进行升级改造。该项目主要目标在于提高产品质量、增加产能、扩大生产范围，最终实现80万吨大方坯年产能的生产目标。

该4流连铸机弧形半径为12米，生产断面为250 x 300方及320 x 420方，生产钢种包括轴承钢与弹簧钢等高碳钢种以及用于汽车行业的全线钢种。经此升级改造，扩大钢种生产范围，能有效提高生产灵活性、适应市场需求变化。

该铸机将配备最新连铸技术，成为世界上最为先进的连铸设备之一。例如，动态机械轻压下工艺（DMSR）的轻压下及重压下双压下模型设计能实现特定的压下率，更加精准地控制中心疏松与碳偏析，提高铸坯产品质量。

动态机械轻压下工艺（DMSR）由COOL实时冷却凝固软件控制，该在线模拟工具为西马克康卡司特公司自主研发，拥有自主知识产权。该系统能实时动态化计算各条铸流的铸坯温度，据此设置对应铸流拉矫单元的辊子间隙及轻压下压力大小，同时还可据此温度数据调整二冷参数。

除动态机械轻压下工艺（DMSR）之外，该现代化改造项目还包括其他先进工艺及数字化方案。如，CONFLOW中包塞棒机构控流工艺可精准控制中间包流入结晶器的钢水流量。INVEX®结晶器铜管有最先进的结晶器冷却工艺。串联式液压振动系统可以设置更多的振动参数。CONSTIR结晶器电磁搅拌与末端电磁搅拌及CONSTIR-MWS调制波形电磁搅拌技术结合使用，能够优化电磁搅拌效率，达到30%以上的节能率。各项先进技术经由气雾冷却系统与去毛刺工艺整合形成一个整体。大包滑动水口机械手的安装能增加浇铸平台的安全性、提高无人自动化操作程度。

电气与自动化操作系统使得铸机实现自动化控制、无人浇铸。此外，二级自动化系统可以跟踪记录铸坯质量参数并出具每只铸坯的详细浇铸报告。该软件系统还包括自动取样、切片识别、计算机化铸坯追踪、排热模型、切割长度计算与设备寿命监测等自动化控制功能。

为了最大程度上减少设备停产时间，康卡司特公司特别注重该项目整体规划及设备发货安排，以便高效执行。该铸机改造升级项目计划于2019年第四季度完成。

西马克集团

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