自1957年引入包芯线以来，北美洲市场一直稳步发展，并受到业界人士的广泛认可。这种发展不仅包括低碳钢线，还包括低合金高强度线以及300、400系不锈钢包芯线。事实上，包芯线已经广泛应用于汽车、建筑、运输、离岸、造船以及轻重工业等领域，实现了产能和效率的飞跃。伊萨焊接切割器材有限公司位于美国宾夕法尼亚州汉诺威市，该公司自20世纪50年代末以来，不仅成为一家固定的包芯线供应商，同时也是包芯线技术创新领域中首屈一指的生产厂家。伊萨焊接切割器材有限公司在北美洲市场三大趋势中一直保持领先地位，即小直径低喷溅降低烟尘制品、金属包芯线及包装创新。

到20世纪70年代早期，人们选择的直径是3/32英寸(2.4毫米)。随着技术的不断提高，终端用户能够实现可比的结果，并从较小直径的电线获得所有的定位能力。促使直径较小的包芯线被人们广泛接受的技术改进不仅得益于包芯线制造水平、渣系以及合金化水平的提升，更得益于市场上现有的电源技术的进步。伊萨全套常规电源和逆变电源及喂线机将市场焦点从3/32英寸电线转移到全方位的1/16英寸(1.6 mm)、0.045英寸(1.2 mm)、甚至0.035英寸(0.9mm)直径的线。目前，在北美洲，包芯线直径为0.045英寸，而在汉诺威，85%以上的包芯线产品直径在1/16英寸以下。

伊萨公司小直径包芯线的优势超乎了电焊工的诉求，直径0.045英寸的包芯线，沉积率达到12.7磅/小时(5.76 kg./hr.)，直径1/6英寸的包芯线，沉淀率达到20.1lbs./hr（9.11公斤/小时）。市场重点开始集中在焊接结构的总成本上，包括焊接准备和焊后清理。此外，政府调控等因素要求众多制造商为焊工的福利着想，保持工作环境清洁卫生。伊萨的“超系”为制造商提供了具有低飞溅、极低飞溅、减少焊后清理、降低烟尘排放等特点的包芯线。对于那些需要关键焊接部件的应用，如造船工业、双屏蔽II型超系列提供了低飞浅、低烟尘，并显示出极好的机械性能以及低扩散氢水平。伊萨公司为焊接制造商方面的最新创新是双屏蔽70 Ultra Plus。专门为高氩保护气体优化性能而设计，双屏蔽70 Ultra Plus几乎没有飞溅，在市场上所有包芯线中烟尘排放率最低的。

不同于全世界其他地区，碱性炉渣和金属包芯线在电焊工心目当中具有较高的人气，在北美洲市场是以金红石渣(E71T-1)芯线为主。然而，目前美国的制造商们正在进行一项不断发展的运动，从固体线和金红石渣包芯线向金属包芯线进行转变。金属包芯线显而易见的优势在于，其沉淀率与药芯焊丝不相上下，加之实心焊丝效率高，使金属包芯线极具吸引力。另外，金属包芯线在很多需要渗透性和侧壁融合更强的应用领域中大大减少了重复性劳动，另一个直观的好处是，每次堆焊需要输入的热量比较低。这意味着操作人员可以薄板材料较低的电流级别来消除弯曲现象。经常需要较少采用的点焊，可以节省额外的劳动力。美国焊接行业还有一种说法，即采用高氩气混合物焊接的金属包芯线可以减少药芯焊丝上的烟尘排放。ESAB的“Coreweld”金属芯焊丝生产线是为满足AWS A5.18电极的要求而设计的，同时还提供出色的喷雾传输，降低烟尘和飞溅水平。几乎不再需要进行焊后清理，从而再次节省了劳动力。除了软钢金属包芯线外，在需要某种特定的合金成分的情况下，和实芯线相比，很多终端用户更偏爱金属包芯线。由于具有小批量生产装配线的能力，伊萨公司能够订制多种类型的低合金金属包芯线，这作为一种很难获得的实芯米格线。因此，这对终端用户来说，根据其特定的应用和基础材料定制低合金金属包芯线有好处。尽管包芯线技术突飞猛进，但包装往往被人们所忽视。伊萨公司早就意识到包装和产品的重要性，并能够在包装类型和尺寸方面引入一些正逐步成为行业标准的趋势。目前在北美洲市场，马拉松Pac包芯线产品是发展最快的新包装，一度被认为只能应用于高速机器人的马拉松Pac芯线产品，许多拥有固定焊接站的终端用户正在寻求从马拉松pac直接喂线的好处，不仅大大减少了转换所需的停机时间，还大大降低了马拉松pac喂线的难度，而且对馈线、衬里和接触头的磨损影响较小。许多制造商已经换成马拉松Pac的大包装，他们发现这样一来节省了大量的劳动力。美国在包装材料回收利用方面一定程度上落后于世界其他国家。伊萨焊接切割制品有限公司使美国可以优先向北美洲市场提供用最环保材料包装的产品。引入无适配器线轴和各种类型的散货包装使伊萨的客户大大减少了废物填埋和清理所花费的成本。

伊萨焊接与切割制品有限公司将一如既往地引领包芯线创新技术。随着设备运转技术和工艺流程的不断改进，伊萨公司不仅要不断完善现有的产品，还要使新产品研发上走在世界前列。

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