2017年12月31日下午，桂林平钢钢铁有限公司与普锐特冶金技术（中国）有限公司举行120吨量子电弧炉合同签约仪式，项目总投资9.65亿元，对我县县域经济发展和工业节能减排优化升级具有重大意义。

签约仪式在县委五楼常委会议室举行，县人民政府副县长杨林葵、平钢钢铁有限公司与普锐特冶金技术（中国）有限公司的领导嘉宾参加签约仪式。

据了解，EAF-120吨电弧炉系德国西子门公司最新研发的高效、节能、环保型电炉，最大特点是带有废钢连续预热系统及配套最先进的环保设施，吨钢电耗及环保排放行业最低。电弧炉项目总投资9.65亿元，建成量产后年产值达50亿元以上，税收2亿元，新增就业岗位400多个，可生产最高强度HRB600E抗震建筑用钢材，填补了桂林及周边地区无高强度特种钢材市场空白。

主要优点

1）能耗≤280kw/h；

2）加料到出钢时间仅33min；

3）加料出钢及出钢口填充均在通电条件下进行；

4）100%废钢预热，能量直接回收减小了变压器容量；

5）创新性设计的废气处理系统优化了环保效果；

6）以最低的闪变达到真正的平熔池操作，即使在弱电网的条件下也能达到高产能；

7）总生产成本降低20%；

8）全自动方案，无天车动作，降低了移动荷载的危险性。

优化设计

1、升降机系统装入废钢

利用带溜槽的升降机系统将废钢从地下倾卸站装入电弧炉不需要使用天车或废钢料篮。根据准确的冶炼周期和加料时间，可以采用全自动操作。

2、 预热系统的改进设计

梯形竖炉设计加上保持系统的改进设计改善了废钢的分布和废气的流动路径，优化了传热效果，避免了废钢在竖炉内发生粘结和堵塞。

当废钢预热后，手指被拉向竖炉侧壁方向而打开。而且手指能够在加料后立刻合拢以装入并预热下一批废钢。所有这些操作均在通电状态下完成。固定式炉盖/竖炉结构，避免装入废钢时对水冷部件造成冲击。

3、 真正的平熔池操作

大量废钢熔炼以最低的闪变达到真正的平熔池操作，而且提高了预热效率。加上电弧炉先进无渣出钢系统(FAST—虹吸设计)，这种新型电弧炉方案能够在通电期间进行加料、出钢和出钢口填充等操作，实际上消除了断电时间，从而将出钢到出钢时间缩短到最低程度，显著提高了产能。

4、减少电弧炉动作

由于整个竖炉结构均采用固定安装方式，必须移动炉壳进行出钢和扒渣操作。具体方案是将炉壳安放在带有液压缸和导向装置的底座上，从而能够双向(出钢口侧和渣门侧)倾动。

5、废气处理方案

废气处理系统改进了废气流动方式，大大提高了密封性，特殊的烟罩保证了加料时灰尘和废气排放物不会外溢。该方案满足了将来的环保要求，而且无需安装厂房天篷。