泸溪金旭集团攻克氧化锰还原核心技术通过科研成果

泸溪金旭集团攻克氧化锰还原核心技术通过科研成果

  • 2011年12月14日 09:41
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  • 关键字:氧化锰 电解锰
[导读]

12月3日,来自全国各地的著名冶金、化工专家、教授和省市州科技部门领导齐聚湖南省科技厅会场,就湖南金旭冶化集团“采用硫基还原国外二氧化锰新技术”进行了科技成果鉴定,通过查新和专家评审,最后专家组组长谭柱中――中国锰业技术委员会首席专家、享受国务院特殊津贴的教授级高级工程师郑重宣布专家一致意见:“湖南金旭冶化集团采用硫基还原国外二氧化锰创新技术通过产业化实践证明,节能减排、环保生产效果明显,解决了当前锰行业国内资源危机,该技术处于行业首创国际领先水平,在锰行业中是一个新的里程碑,具有重大的推广意义。”顿时,现场响起了经久不息的掌声,远在湘西大山里的金旭集团科研人员和全体员工欢呼雀跃,共同庆贺历时5年之久的科技攻关取得的重大成果。

泸溪县金旭集团公司总经理刘芳告诉笔者,近年来,由于技术制约,以高品位氧化锰生产电解锰,在全球范围都还未真正实现工业化,这给电解锰企业发展带来了新的希望。2009年底,该公司高薪聘请9名国内外专家教授与加蓬康密劳公司合作,由加蓬方公司提供研发所需矿石,依托公司省级技术中心,组织专门技术力量,启动氧化锰焙烧还原技术研发。为保证国外高品位氧化锰开展的还原技术研发顺利进行,在一年半的时间里,公司生产线几乎处于边实验、边改造的局面,间接投入更大,总投资达7000多万元。今年5月,此项目生产技术研发成功。

据了解,该项目技术成果通过硫磺与二氧化锰矿粉最佳掺混比例、还原气氛与温度等关键工艺参数研究,开发出了沸腾炉内燃烧硫磺还原二氧化锰矿粉并联产硫酸新工艺,生产出二价锰粉,与传统工艺比较,无二氧化碳排放、投资省、能耗低。同时,该项目通过沸腾炉扩大段接入风管二次补风、尾气循环、焙烧还原、进料方式等工艺设备研究,研发出一套完整的生产技术,显著提高了二氧化锰矿粉还原效率,转化率达98%以上;项目产品经国家授权检测单位检测,符合企业标准要求,经用户使用,满足用户需求。新技术研发成功并投入使用,大大降低了该公司电解金属锰生产成本,破解了制约国内电解锰生产瓶颈。(湖南日报)


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