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中国铁合金网讯：北京神雾集团研发的新型电石生产新工艺，成功破解了电石生产高电耗、高污染难题，大幅度降低电石生产成本。据悉，该公司研发的新型电石生产新工艺，将煤炭热解工艺与电石反应工艺相耦合，不仅成功破解了电石生产高电耗和高污染的难题，而且解决了电石生产成本居高不下的瓶颈。国内权威专家认为，神雾集团的这项技术在全球是颠覆性的。
众所周知，乙炔曾被国际上称为“现代有机合成工业之母”，它能与许多物质进行化学反应，衍生出几千种有机化合物，如聚氯乙烯、乙烯、醋酸乙烯、丙烯酸、丁二烯、1.4-丁二醇、氯丁橡胶、三氯乙烯、四氯乙烯、乙炔炭黑等等。在我国，生产乙炔最重要的原材料是电石，而电石在生产过程中需要消耗大量的电能和兰炭，并向环境中排放大量废气、粉尘等污染物。
中国是一个煤炭资源十分丰富的国家，随着近年来国际油价的不断攀升和石油深加工产品成本的持续上涨，电石法聚氯乙烯及其电石法乙炔下游产业有了较快的发展，电石产能迅速增长。2013年我国电石产能已达到3200万吨/年，成为世界上电石产量和消费量最大的国家。根据中国的国情和行业特点，国内生产乙炔的主要原材料为电石，而要解除电石生产的高电耗和高污染，并解决其成本居高不下的瓶颈，最重要的就是要对目前电石生产的传统生产工艺进行颠覆性的革新。
经过多年的科研攻关，神雾集团研发的新型电石生产新工艺成功破解了上述难题。该生产工艺具有以下特点：（1）采用神雾特有的高温原料热送进料工艺，电石生产的电耗显著降低；（2）生产过程中不需焦炭、兰炭、无烟煤等优质资源作为原料，只需使用廉价的低阶、粉状煤炭资源及粉状石灰资源；（3）传统电石生产工艺的反应温度高达2200℃以上，而神雾新型电石生产新工艺的反应温度只需1900℃以下，极大地降低了反应电耗；（4）生产过程中可同时副产大量的人造石油和人造天然气资源；（5）生产过程中能够脱除煤炭中约55%的硫化物；（6）整个工艺氮氧化物、硫氧化物、PM2.5等大气雾霾污染物的排放量可减少80%以上；（7）吨电石的电能消耗可从目前的3150度以上下降到2400度以下。
从上述特点不难看出，神雾集团的这一技术及生产工艺除了节能减排、高效环保外，还能大量节省生产成本。专家们普遍认为，该技术具有颠覆性和难以复制性。
另外，该技术工艺节能效益也十分显著。在过去几十年里，由于一些国家和地区的石油、天然气非常廉价，全球电石法乙炔化工的下游产品，受到了廉价的乙烯、丙烯等原料的巨大冲击。如果以神雾技术生产出来的电石作为现代石油化工下游产品生产的原材料，用来替代乙烯原料，随着产业链逐步向末端延伸，其产品的成本节省将会是几何级的呈现。随着全球石油、天然气资源的日益枯竭及价格上涨，随着神雾公司颠覆性的新型电石生产新工艺带来的电石生产成本的大幅度下降，电石需求量也将在现有规模上大幅度攀升，并逐渐取代目前乙烯下游产品的市场份额。不难预见，未来电石法乙炔化工将在现代石油化工和现代煤化工中发挥显著的竞争优势，并具有十分广阔的发展前景。
由于国内电石企业大多数为中小型企业，装备水平相对落后，技术力量薄弱，再加上资金困难，在很大程度上影响了神雾集团新型电石生产新工艺的推广。而专家们认为，随着能源供应日趋紧张，环保要求将会愈加严格。无论从外部经济运行方面,还是从行业可持续发展方面考虑, 电石行业都迫切需要加强节能减排、化解产能过剩工作，积极采用先进、节能、环保的技术和装备，提升自身能源利用水平，减少废弃物排放，走一条科技含量高、经济效益好、资源消耗低、环境污染少的发展道路。
根据这些现实情况和客观要求，以推广能源清洁利用为己任的神雾集团制定了以促进整体电石行业可持续发展为目标、以提高能源资源利用效率为核心、以新型电石生产新工艺的推广为己任、以模式创新与资源整合为手段的战略计划。
于是，一场由神雾集团主导的、着眼于全球范围内的大手笔的电石制造产业的整合，已经悄然拉开了周密酝酿的帷幕。
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- [责任编辑：Yueleilei]
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