中国铁合金网讯：近日，笔者来到河北钢铁邯宝炼钢厂精炼车间1号LF炉平台上，看到该厂设备管理室青年点检员李伟接班后第一时间来到现场，他边查看设备点检表边向精炼车间白班作业长汤海明询问前些日子他参与改造的设备运行情况：“汤工，喂丝机运行正常吗？钢水质量怎么样？”

“小李啊，自从你对喂丝机进行了改造，现在双工位喂丝机运行均正常，钢水质量也很稳定，钢水浇铸很顺利！”汤海明边说边向李伟竖起了大拇指。

随后，李伟又来到喂丝机旁，带上手套，掏出手电和工具，认真对设备进行点检。趁李伟点检作业间隙，他告诉笔者，喂丝机是该厂精炼炉的重要设备，精炼过程中非常重要的喂丝操作就是借助喂丝机将包芯线快速输入钢液，使包芯线在钢液深处熔化溶解，从而达到脱氧、脱硫、改变夹杂物形态，实现钢水成份微调等目的。喂丝操作不仅有利于提高钢水中元素收得率和成份命中率，而且可大量节约贵重金属加入量，降低炼钢成本，喂丝机运行情况对钢水质量和炼钢成本有着直接影响。但长期以来，该厂喂丝机都存在一个问题：在进行喂丝操作时，喂丝导管距离钢水液面较远，导致喂丝效率不高和导管损耗速度较快，每月仅更换导管就需要花费不少的维修费用，有时喂丝不顺畅还会使包芯钙线收得率降低，大大影响钢水的纯净度和可浇性。

为使精炼喂丝操作顺利进行，李伟便把目标对准了喂丝设备，他下定决心一定要对喂丝机进行改造。前些日子，他和班组的青年职工一起经过长期观察和实验，终于设计出了改造方案。他首先改变了喂丝机导管的连接方式，将原来的螺栓连接改为插板连接，大大节省了喂丝机导管的更换时间。然后，他又将喂丝机导管的直管段长度由原来的1.8米延长至现在的2.1米，缩短了喂丝机导管出线口与钢水液面的距离，提高了喂丝机导管的喂线效率，提高了合金收得率。

“面对严峻的钢铁市场形势，我们就是要立足岗位，挖出每一个创效点，虽然只是一个小小的改造，但现在精炼喂丝机导丝管更换时间已经由以前的60分钟缩短到了20分钟，精炼钢水中钙的收得率也较原来提高了三分之一。”看着一盘盘包芯线顺利打入钢水中，李伟的喜悦之情溢于言表，他始终坚信只要扎根生产一线深挖创效潜能，就一定能打赢这场降本增效攻坚战。

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