中国金属镁与硅铁的发展（一）

中国金属镁与硅铁的发展（一）

  • 2006年03月27日 00:00
  • 来源：中国铁合金网

  • 0
  • 关键字：金属镁
[导读]中国自1998年起成为全球最大的金属镁生产国，连续7年第一，中国原镁产量近10年间以17.0%的速度增长
 
主要内容
 
1、中国镁工业发展概况
2、硅铁业的发展直接影响镁冶炼
3、目前硅铁、金属镁市场疲软
 
 
1、中国镁工业发展概况
 
1.1 10年来中国镁产量、出口量、消费量快速增长
 
单位：万吨
·中国自1998年起成为全球最大的金属镁生产国，连续7年第一
·中国原镁产量近10年间以17.0%的速度增长
 
·2004年45万吨占全球总产量的70%
·中国镁产量仅次于铜、铝、铅、锌跃居第五
·92年开始由进口转向出口
 
·95年出口4.69万吨，2004年出口38.37万吨↑8倍，多（占产量85%）出口量仅次于Al、Pb居第三
·出口额—10—4位
· 2004—148家—
 
·销售收入69.15亿元，同比↑46.54%
·利税：4.28亿元，同比↑35.86%
·资产总计：50.25亿元，同比↑27.7%
 
1.1  10年，取得的进步概括为
 
·10年，全国累计共生产：202.91万吨镁，累计出口：164.12万吨镁（占产量的80.88%），出口创汇29.02亿美元；国内消费：31.79万吨（占产量的15.66%）；
·由于中国镁出口不断增加，市场份额进一步扩大，对全球镁的供需平衡以及加速全球镁的应用做出了贡献；
·由于中国镁出口价格竞争性极强，也导致了全球镁的生产结构发生了变化，改变了世界镁工业的竞争格局。
·在国内，这10年来，皮江法炼镁依靠创新和科技进步，产量出口量不断增加，单耗指标不断下降；工艺装备水平不断提升，能耗不断下降，开始使用清洁能源；产品结构发生了变化，深加工、高附加值产品不断增加，在航天航空、军工、民用领域应用初见成效；企业、院所、大学联合开发攻关，863、973、十五攻关取得新进展……
 
可以说，中国镁业经历了改革发展的10年，技术进步、技术创新的10年，是工艺装备水平不断提升的10年；是产品开发扩大应用明显进步的10年，是值得我们庆幸的。
 
1.2         吨镁单耗指标明显下降
电：2400Kwh ↓          1400Kwh    ↓41.66%
 
 
 
 
 
1.3         镁冶炼、加工装备水平有提升
 
·采用大型回转窑，实现全自动控制；↓成本：600-800元/吨，减少60%劳动力。
·采用微机自动配料、自动出渣机，缩短时间、降低成本、减轻劳动强度、改善工作环境、减少炉前工50%。
·精炼采用专用搅拌器、抽液、输送采用调频抽液泵、浇注采用连铸机、半连续铸造机。
·国产镁合金冷、热室专用压铸机，已完成从160吨到3000吨共10个机型的开发，填补了国内空白、替代进口，节约了外汇，市场占有率近50%，推动深加工。
·为多种型号的镁合金压铸机配套的镁合金熔化保温系统，替代进口，价格为国外的1/2-2/3。
·自主研制和引进国外镁合金电炉。
 
1.4  中国镁冶炼开始走发展循环经济之路
 
循环经济实行“减量化、再利用、再循环”原则，组织“资源—生产—消费—资源（再生）”的反馈式流程。它是贯穿在生产、消费、回收等各主要环节。
 
对企业而言，推行清洁生产、资源和能源的综合利用，节能降耗，实行能量梯级利用，减少生产过程中物料和能源的使用量，尽量减少废弃物及有毒物质的排放，最大限度地利用可再生资源；提高产品的耐用性等。
 
部分企业开始使用经济型清洁能源，实现节能、环保
 
山西产焦约8000万吨、陕西府谷神木地区产焦约4000万吨。目前，山西孝义东义煤电铝、金信易威、府谷府兴、府谷同源、庆成易威、太原恒特、新能源、河津东方、霍州鸿泰、宁夏惠冶等10余家，利用了焦炉煤气，与折算标煤相比，可省40%以上能耗．
 
·宁夏惠冶用焦炉煤气实现节能、改善环保、煤耗由以前的2200元/吨，镁，降低为现在的1200元/吨·镁。
 
·维恩克用水煤浆，节约燃料20%，缩短精炼时间，节能、环保，提高生产效率。
 
部分企业实行能量梯级利用—节能降耗有明显进步
 
·山西清徐北录树，利用还原炉余热发电，六个月来已发电576万度，吨镁成本降低1069元，节煤48%，标志着中国皮江法炼镁还原炉余热综合利用的又一次新的尝试，取得可喜成果。
 
·太原易威、同翔都采用新型蓄热燃烧技术，易威：节约了煤气用量50%左右，吨镁煤耗由原来11-12吨降为6-7吨。同翔：吨镁耗煤量由原来的10.5吨降到6.5吨，能耗↓40%。
 
·通过余热锅炉推动射流真空泵，永发和晨光两厂截止今年10月共推广了117家镁厂，销售285台套。与机械泵相比，节能、节油，平均吨镁成本降低350元左右。
 
 
还原渣作水泥的添加熟料
 
皮江法炼镁过程所产生的排放物都可综合利用，充分利用资源，减少污染，是发展循环经济的特征。
 
广灵精华的40万吨镁渣复合硅酸盐水泥生产线、闻喜银光5万吨水泥厂在全国镁行业率先利用了还原渣作水泥的添加熟料，起到推动示范作用，利用还原渣、煤渣和余热蒸气生产建筑材料和耐火材料、免烧砖蒸压加气砌块砖。
 
 
 

 

中国铁合金网版权所有，未经许可，任何单位及个人均不得擅自拷贝或转载，否则视为侵权，本网站将依法追究其法律责任，特此郑重声明！
  • [责任编辑：editor]

相关新闻

·2006年铁合金市场前景预测（二）03-24
·2006年大宗铁合金市场发展趋势分析03-24
·中国金属镁与硅铁的发展（二）03-24
·中国金属镁与硅铁的发展（三）03-23
·国外半导体厂家抢滩中国市场03-22

评论内容

请登录后评论！   登录   注册
请先登录再评论！