主要内容
1、中国镁工业发展概况
2、硅铁业的发展直接影响镁冶炼
3、目前硅铁、金属镁市场疲软
1、中国镁工业发展概况
1.1 10年来中国镁产量、出口量、消费量快速增长
单位:万吨
·中国自1998年起成为全球最大的金属镁生产国,连续7年第一
·中国原镁产量近10年间以17.0%的速度增长
·2004年45万吨占全球总产量的70%
·中国镁产量仅次于铜、铝、铅、锌跃居第五
·92年开始由进口转向出口
·95年出口4.69万吨,2004年出口38.37万吨↑8倍,多(占产量85%)出口量仅次于Al、Pb居第三
·出口额—10—4位
· 2004—148家—
·销售收入69.15亿元,同比↑46.54%
·利税:4.28亿元,同比↑35.86%
·资产总计:50.25亿元,同比↑27.7%
1.1 10年,取得的进步概括为
·10年,全国累计共生产:202.91万吨镁,累计出口:164.12万吨镁(占产量的80.88%),出口创汇29.02亿美元;国内消费:31.79万吨(占产量的15.66%);
·由于中国镁出口不断增加,市场份额进一步扩大,对全球镁的供需平衡以及加速全球镁的应用做出了贡献;
·由于中国镁出口价格竞争性极强,也导致了全球镁的生产结构发生了变化,改变了世界镁工业的竞争格局。
·在国内,这10年来,皮江法炼镁依靠创新和科技进步,产量出口量不断增加,单耗指标不断下降;工艺装备水平不断提升,能耗不断下降,开始使用清洁能源;产品结构发生了变化,深加工、高附加值产品不断增加,在航天航空、军工、民用领域应用初见成效;企业、院所、大学联合开发攻关,863、973、十五攻关取得新进展……
可以说,中国镁业经历了改革发展的10年,技术进步、技术创新的10年,是工艺装备水平不断提升的10年;是产品开发扩大应用明显进步的10年,是值得我们庆幸的。
1.2 吨镁单耗指标明显下降
电:2400Kwh ↓ 1400Kwh ↓41.66%
1.3 镁冶炼、加工装备水平有提升
·采用大型回转窑,实现全自动控制;↓成本:600-800元/吨,减少60%劳动力。
·采用微机自动配料、自动出渣机,缩短时间、降低成本、减轻劳动强度、改善工作环境、减少炉前工50%。
·精炼采用专用搅拌器、抽液、输送采用调频抽液泵、浇注采用连铸机、半连续铸造机。
·国产镁合金冷、热室专用压铸机,已完成从160吨到3000吨共10个机型的开发,填补了国内空白、替代进口,节约了外汇,市场占有率近50%,推动深加工。
·为多种型号的镁合金压铸机配套的镁合金熔化保温系统,替代进口,价格为国外的1/2-2/3。
·自主研制和引进国外镁合金电炉。
1.4 中国镁冶炼开始走发展循环经济之路
循环经济实行“减量化、再利用、再循环”原则,组织“资源—生产—消费—资源(再生)”的反馈式流程。它是贯穿在生产、消费、回收等各主要环节。
对企业而言,推行清洁生产、资源和能源的综合利用,节能降耗,实行能量梯级利用,减少生产过程中物料和能源的使用量,尽量减少废弃物及有毒物质的排放,最大限度地利用可再生资源;提高产品的耐用性等。
部分企业开始使用经济型清洁能源,实现节能、环保
山西产焦约8000万吨、陕西府谷神木地区产焦约4000万吨。目前,山西孝义东义煤电铝、金信易威、府谷府兴、府谷同源、庆成易威、太原恒特、新能源、河津东方、霍州鸿泰、宁夏惠冶等10余家,利用了焦炉煤气,与折算标煤相比,可省40%以上能耗.
·宁夏惠冶用焦炉煤气实现节能、改善环保、煤耗由以前的2200元/吨,镁,降低为现在的1200元/吨·镁。
·维恩克用水煤浆,节约燃料20%,缩短精炼时间,节能、环保,提高生产效率。
部分企业实行能量梯级利用—节能降耗有明显进步
·山西清徐北录树,利用还原炉余热发电,六个月来已发电576万度,吨镁成本降低1069元,节煤48%,标志着中国皮江法炼镁还原炉余热综合利用的又一次新的尝试,取得可喜成果。
·太原易威、同翔都采用新型蓄热燃烧技术,易威:节约了煤气用量50%左右,吨镁煤耗由原来11-12吨降为6-7吨。同翔:吨镁耗煤量由原来的10.5吨降到6.5吨,能耗↓40%。
·通过余热锅炉推动射流真空泵,永发和晨光两厂截止今年10月共推广了117家镁厂,销售285台套。与机械泵相比,节能、节油,平均吨镁成本降低350元左右。
还原渣作水泥的添加熟料
皮江法炼镁过程所产生的排放物都可综合利用,充分利用资源,减少污染,是发展循环经济的特征。
广灵精华的40万吨镁渣复合硅酸盐水泥生产线、闻喜银光5万吨水泥厂在全国镁行业率先利用了还原渣作水泥的添加熟料,起到推动示范作用,利用还原渣、煤渣和余热蒸气生产建筑材料和耐火材料、免烧砖蒸压加气砌块砖。
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